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    無(wú)錫ZG120Mn7Mo1破碎壁 流道板
    發(fā)布者:4cr10si2mo  發(fā)布時(shí)間:2021-10-27 15:06:25

    無(wú)錫ZG120Mn7Mo1破碎壁 流道板

    襯板,擋風(fēng)板 導(dǎo)向板鑄件 耐熱鋼鑄造件產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

    1、在同種條件下,此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化,并具有足夠的高溫強(qiáng)度,同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。2、在同樣工況條件下,新型材料比其它材料壽命6-8倍,保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。3、新型材料制造工藝比較簡(jiǎn)便,成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。4、新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
    鍋爐及壓力容器用板的主數(shù)大,線系數(shù)小,耐點(diǎn)蝕,縫蝕及氯化物應(yīng)力化物和氟化物的生產(chǎn):抗和氟腐蝕核反應(yīng)堆熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其,廣泛的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系唯信譽(yù)至真,方可堅(jiān)持不懈,質(zhì)至純,方可打造精品,唯服務(wù)至誠(chéng),方可贏得客戶(hù)公司遵和服品,付原始保復(fù)印件并與上述幾大鋼廠保持常年的供貨合同,如用量。 向性小熱處理后三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。
    高鉻合金鑄鐵一般是指含鉻量在12-30%,含碳量在2.4-3.6%范圍內(nèi)的合金白口鐵。鑄造耐磨襯板通過(guò)高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。防磨耐磨板襯板高鉻合金球磨機(jī)襯板特點(diǎn)是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300-1800,呈斷網(wǎng)狀、孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上,減少了對(duì)基體的割裂作用,相當(dāng)于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒,不僅抗磨性好,而且硬度高有較好的韌性,遠(yuǎn)高于滲碳體型碳化物和常見(jiàn)的礦物磨檢的硬度。因此,高鉻合金襯板具有高強(qiáng)度、球磨機(jī)強(qiáng)韌性和高耐磨性,其性能代表了目前金屬耐磨材料的高水準(zhǔn)。

    產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

    1、在同種條件下,此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化,并具有足夠的高溫強(qiáng)度,同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。2、在同樣工況條件下,新型材料比其它材料壽命6-8倍,保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。3、新型材料制造工藝比較簡(jiǎn)便,成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。4、新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
    鄂板是顎式破碎機(jī)的主要部件,分為動(dòng)鄂板、靜鄂板。周護(hù)板鄂板根據(jù)顎式破碎機(jī)型號(hào)的不同,有多種型號(hào)尺寸,一般采用高錳鋼材質(zhì)制作,即鄂式破碎機(jī)鄂板。高錳鋼鄂板是鄂板廠家所生產(chǎn)的鄂板中需求量比較大的一種,這是因?yàn)楦咤i鋼具備著加工硬化功能且可以一邊磨損一邊繼續(xù)完成加工硬化性能而被廣泛使用。配件高錳鋼鄂板在工作時(shí),動(dòng)鄂板與定鄂板直接與物料接觸,顎式破碎機(jī)動(dòng)鄂板依靠擠壓的方式來(lái)破碎物料,完成破碎功能,因?yàn)槲矬w的相互作用,所以鄂板的磨損才會(huì)使周護(hù)板鄂板鄂式面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì),提高設(shè)備的自主創(chuàng)新能力,開(kāi)發(fā)鄂式破碎機(jī)鄂板,開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、加工、裝配、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)都要采用高錳鋼,以產(chǎn)品精度為突破口,充分利用數(shù)控加工技術(shù),精工制作每一個(gè)零件

    高硬度的硬化層可以抵抗沖擊降低磨料磨損。高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下,國(guó)產(chǎn)耐磨板襯板有優(yōu)異的抗磨性能,故常用于礦山、建材、火電等機(jī)楲設(shè)備的耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 合金襯板是用來(lái)保護(hù)筒體,后襯板使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦,同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用,有助于提高磨機(jī)的粉磨效率,增加產(chǎn)量,降低金屬消耗。當(dāng)以粉碎為主時(shí),要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)。同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能,格子型球磨機(jī)襯板高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性,但不耐磨且易變形,大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料,以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能優(yōu),使用壽命長(zhǎng)。

    在選礦工業(yè)中,裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦石在向心力和摩擦力的作用下,隨著筒壁上升到一定高度,然后脫離筒壁自在落下或滾下。國(guó)產(chǎn)耐磨板襯板礦石的破碎主要是靠破碎介質(zhì)落下時(shí)沖擊力和運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不時(shí)地給人,而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不時(shí)地排出,筒內(nèi)礦石的挪動(dòng)是應(yīng)用不時(shí)地給人礦石的壓力來(lái)完成。球磨機(jī)襯板是為了維護(hù)簡(jiǎn)體外表不受磨損和控制鋼球在簡(jiǎn)體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。普通來(lái)說(shuō),襯板外表凹凸不平的水平對(duì)球荷產(chǎn)生不同的摩擦影響。凹凸不平水平大的稱(chēng)為不平滑襯板,對(duì)球荷的摩擦系數(shù)大,球荷提升較高,從而有大的打擊力,故粗磨時(shí)簡(jiǎn)直都用不平滑襯板;凹凸不平水平小的稱(chēng)為平滑襯板,對(duì)球荷的摩擦系數(shù)小,球荷提升較低,從而打擊力也較小,故細(xì)磨時(shí)多用平滑襯板。球磨機(jī)襯板普通足由高錳鋼制成,厚度通常為50-130mm。襯板的厚度不易過(guò)大,采用厚襯板雖可延長(zhǎng)襯板的運(yùn)用壽命,但會(huì)使球磨機(jī)的容積減少,因此降低球磨機(jī)的生產(chǎn)才能。球磨機(jī)襯板的構(gòu)造應(yīng)便于裝置和改換,襯板選用的根本準(zhǔn)繩是維護(hù)簡(jiǎn)體,簡(jiǎn)化工藝,便當(dāng)改換,經(jīng)濟(jì)適用,便于管理。

    襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級(jí)43.5MPa水泥砂漿填滿(mǎn),雙金屬耐磨襯板固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死,應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動(dòng)或進(jìn)出。襯板普通是有方向性的,裝置時(shí)必需留意,不要安反。一切環(huán)向縫隙弧長(zhǎng)不能超越310mm,超越的中央均用鋼板楔入,將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。襯板與筒體內(nèi)外表之間應(yīng)按設(shè)計(jì)請(qǐng)求敷設(shè)隔層,如無(wú)請(qǐng)求,可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa水泥砂漿,龍兆國(guó)產(chǎn)耐磨板襯板盡量充溢,多余局部經(jīng)過(guò)鞏固襯板螺栓擠壓出來(lái),雙金屬耐磨襯板單價(jià)水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在裝置有橡膠墊板的襯板時(shí),裝置前3~4個(gè)星期將成卷的橡膠板翻開(kāi),使之自在伸長(zhǎng);在運(yùn)用橡膠板時(shí),應(yīng)次橡膠板的長(zhǎng)邊順著筒體軸向,短邊順著筒體的圓周方向。要認(rèn)真檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何外形,認(rèn)真清算襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起,使螺栓能自在穿入到請(qǐng)求的位置。成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成;為避免漏灰,在運(yùn)用時(shí)不可遺忘運(yùn)用防塵墊。緊固襯板螺栓時(shí)應(yīng)運(yùn)用力矩扳手進(jìn)行作業(yè),不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對(duì)應(yīng)的緊固力矩請(qǐng)求擰緊。

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