江蘇ZGMn13-2軋臼壁 周護(hù)板
大型自磨機(jī)襯板以保證心部具有足夠的塑性和韌性，抵抗沖擊載荷。堆焊耐磨板中合金元素為Cr＜1.5％、Mn＜1.5％、Ti＜1.5％。Cr、Mn合金元素能提高鋼鐵索體的強(qiáng)度，同時(shí)提高堆焊耐磨鋼板的淬透性。Ti元素能阻止鋼的奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，提高鋼的回火性。20CrMnTi堆焊耐磨鋼板根據(jù)使用性能要求表面耐磨，心部又要求有良好的強(qiáng)韌性，所以要對(duì)20CrMnTi鋼進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳淬火后堆焊耐磨復(fù)合鋼板表碳化鉻復(fù)合耐磨襯板面得到高碳馬氏體，具有較高的硬度和耐磨性。
耐磨板在使用過(guò)程中,沖擊、交變應(yīng)力等作用下斷裂和齒面接觸疲勞為主要失效形式機(jī)襯板,因此耐磨復(fù)合鋼板應(yīng)有良好的強(qiáng)韌性、耐磨性以承受沖擊、彎曲和接觸應(yīng)力；此外,還要求變形小、精度高,噪聲低,對(duì)堆焊耐磨板生產(chǎn)企業(yè)而言還要在保證性能的前提下成本盡量低等特點(diǎn)。
衡量耐磨板質(zhì)量的主要為末端淬透性帶寬、磨輥襯板鋼材純凈度和晶粒度及熱加工性防火耐磨復(fù)合板和切削性能等。耐磨板中適當(dāng)?shù)奶己?D.17%-0.23%)有利于堆焊耐磨鋼板滲碳后具有良好的心部強(qiáng)度和韌度,鉻和錳可明顯提高鋼的淬透性,而鈦形成的高溫下非常的TiN或Ti(C,N)顆�？擅黠@阻止?jié)B碳時(shí)晶粒的粗化。另一方面,由于體系采用Ti合金化,常導(dǎo)致液析TiN產(chǎn)生,使得齒輪在使用過(guò)程中,TiN和基體的交界處易萌生疲勞裂紋,引起耐磨過(guò)早失效。
適用物料：錘式破碎機(jī)板適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。反擊式破碎機(jī)是應(yīng)用比較廣泛的破碎機(jī)型之一；大型石頭反擊破反擊破板錘反擊式破碎機(jī)配件是反擊式破碎機(jī)重要的組成部分，需要按期更換；在行業(yè)上也被稱為反擊式破碎機(jī)易損件。反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。板錘的調(diào)整：反擊式破反擊破板錘用液壓翻蓋裝置將后蓋打開(kāi)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修處，然后固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件應(yīng)將板錘沿軸向從檢修門處推出，或從機(jī)架中間吊出。拆卸時(shí)需用手錘在板錘上輕輕敲打。
高速旋轉(zhuǎn)的板錘對(duì)進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速?zèng)_擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續(xù)重復(fù)上述過(guò)程。龍兆礦山反擊破反擊破板錘在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊，與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫，松散而致粉碎，當(dāng)物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時(shí)。
復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
1.很高的耐磨性能：雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和噴涂等方法。
井式電爐進(jìn)行。熱處理開(kāi)裂，是低溫階段升溫過(guò)快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，耐磨襯板生產(chǎn)廠家，且有不同時(shí)期的保溫。至>750℃時(shí)，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間（通常為1小時(shí)/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保溫半小時(shí)出爐。鑄件出爐后必須盡快入水，出爐到入水的時(shí)間不能超過(guò)45秒，冬季時(shí)間應(yīng)更短。高溫時(shí)升溫太慢，保溫時(shí)間太短，出爐后到入水時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應(yīng)<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個(gè)方向不停地一動(dòng)。