是一薄壁的柔性元件，該內(nèi)部壓力的吸收(補(bǔ)償)的位移作用下，由于熱或由于機(jī)械運(yùn)動，因此，必須有足夠的變形。樁成型工藝聲波管殼材料微觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了顯著變化。通過壓縮變形到彎曲應(yīng)力產(chǎn)生波紋是傳音管樁壓應(yīng)力的主要成分，除了位移和應(yīng)力的影響，因此，應(yīng)力分布比容器樁聲管要復(fù)雜得多。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，內(nèi)管樁聲壓作用下壁膨出，收益率的情況下，現(xiàn)在我們不能證明它已經(jīng)損壞樁聲測管的完整性。但這不能妨礙吸收變形為前提的側(cè)壁膨隆樁聲測管的能力。在海浪，但是，即在Ω形狀的實(shí)力這略有增加了承載能力。
存放時間不宜超過一個月。此法是一種較成熟可靠的方法，是超聲波透射法檢測樁身質(zhì)量的主要形式，其方法是在樁內(nèi)預(yù)埋兩根或兩根以上的沉降板，在管中注滿清水，把發(fā)射、接收換能器分別置于兩管道中。檢測時超聲波由發(fā)射換能器出發(fā)穿透兩管間混凝土后被接收換能器接收，實(shí)際有效檢測范圍為聲波脈沖從發(fā)射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據(jù)不同的情況，采用一種或多種測試方法，采集聲學(xué)參數(shù)，根據(jù)波形的變化，來判定樁身混凝土強(qiáng)度，判斷樁身混凝土質(zhì)量，跨孔法檢測根據(jù)兩換能器相對高程的變化，又可分為測、斜測、交叉斜測、扇形掃描測等方式，在檢測時視實(shí)際需要靈活運(yùn)用。在某些特殊情況下只有一個孔道可供檢測使用，例如在鉆孔取芯后，我們需進(jìn)一步了解芯樣周圍混凝土質(zhì)。
樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采場焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大了工作效率，降低了施工成本。2.操作簡單因樁基沉降板的焊接要求很高，需有的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中。還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)。
