公司耐磨鋼研發(fā)團(tuán)隊加強(qiáng)技術(shù)準(zhǔn)確對接，針對客戶專用自卸車服役于內(nèi)蒙古等極寒地帶，對廂體原材料折彎性能、焊接性能等要求嚴(yán)苛，特別是要求零下40℃低溫沖擊韌性＞24J的實際，結(jié)合產(chǎn)線設(shè)備特點，制定了詳細(xì)的超低溫韌性耐磨鋼NM400E-TL研發(fā)計劃。研發(fā)人員研究了20余種合金元素、設(shè)計近50種化學(xué)成分體系，通過數(shù)值模擬、邊界條件計算，確定了優(yōu)的成分體系；優(yōu)化設(shè)計了專門的軋制和熱處理工藝，軋制過程采用雙軋程大壓下滲透軋制技術(shù)，并合理匹配納米微米多尺度析出物，柔性化調(diào)控“淬火回火”馬氏體耐磨鋼強(qiáng)度和低溫韌性，成功解決了耐磨鋼產(chǎn)品強(qiáng)的硬度高帶來韌性降低的行業(yè)難題。
生產(chǎn)前，針對該批次產(chǎn)品強(qiáng)度高、裂紋性大等特點，中板廠安排人員全流程跟蹤生產(chǎn)過程，精心檢查每一塊鋼板外觀，并進(jìn)行相應(yīng)材料試驗檢測，大限度保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)完成后，對板材進(jìn)行取樣檢測，該批次產(chǎn)品表平面直度、低溫沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度、延伸性能、外觀質(zhì)量全部合格。
