針對高強(qiáng)鋼板在線淬火后“橫向C翹”“橫向C扣”等板形問題，團(tuán)隊(duì)成員與現(xiàn)場操作人員經(jīng)過大量產(chǎn)線跟蹤和實(shí)驗(yàn)分析，開發(fā)出了微觀組織—力學(xué)性能—表觀板形三個維度的閉環(huán)反饋板形控制技術(shù)，通過淬火后鋼板厚度截面各位置硬度值與微觀組織形態(tài)對比分析，優(yōu)化調(diào)整冷卻集管配水比，達(dá)到鋼板厚度截面組織同步相變的效果，大程度減少相變組織內(nèi)應(yīng)力，從而有效解決了鋼板淬火過程中出現(xiàn)的各類板形問題，淬火后鋼板不平度均控制在5毫米/2米以內(nèi)。
在線淬火水冷輥道速度必須與主軋線運(yùn)行速度保持良好的匹配，然而，在線淬火相比于離線淬火，輥道運(yùn)行速度大幅提升20倍，對于厚規(guī)格高強(qiáng)鋼來說，輥道運(yùn)行速度快、冷卻時間短，如何在這樣的條件下提升鋼板厚度截面淬透性，保證厚度截面性能一致成為行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題。針對該問題，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)以70毫米厚規(guī)格高強(qiáng)鋼板為例，在采用高淬透性的成分體系設(shè)計(jì)與冷卻路徑準(zhǔn)確閉環(huán)控制技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)解析鋼板溫度變化及分布情況，通過調(diào)整優(yōu)化在線淬火工藝方案，終有效提升鋼板厚度截面淬火效果，保證了厚度截面性能一致性。
