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鑄鐵墜砣，制品用的鑄鐵墜砣除應(yīng)確保在作業(yè)壓力下的強(qiáng)度、剛度條件以外，首要應(yīng)考慮能給制品的各部位、各方向較均勻地加上壓力。必定的拔模斜度既能確保制品順暢出模，又能起到側(cè)向加壓的效果。鑄鐵墜砣規(guī)劃盡量使制品整體成形，既可確保制品的強(qiáng)度、剛度，又可削減輔佐加工工序和工裝鑄鐵墜砣
在鑄鐵墜砣上應(yīng)開有流膠槽使多余的膠料順暢排出。壓機(jī)的溫度、壓力能有手控和自動控制兩種方式。壓機(jī)的作業(yè)臺或上下加熱板應(yīng)盡量使工件堅(jiān)持水平以防止樹脂向一側(cè)流聚。加熱板在有效作業(yè)范圍內(nèi)溫度差控制在±5℃左右。
作業(yè)場地，作業(yè)場地應(yīng)光線足夠、通風(fēng)突出，溫度、濕度滿足要求，吊升降叉車、真空泵、壓縮機(jī)、作業(yè)臺等配套設(shè)備齊全、作業(yè)安全可靠。環(huán)境清潔、整齊。模壓料，任何方式的模壓料(碎布料、氈料、長、短纖維)，在裝模前均應(yīng)使其按預(yù)訂比例與樹脂均勻浸漬。
對經(jīng)溶劑稀釋的樹脂溶液，在浸漬纖維后應(yīng)充沛晾置使溶劑蒸發(fā)。晾置時(shí)刻與環(huán)境溫度濕度有關(guān)。從上述進(jìn)程看，完成制品觸及的要素有模壓料自身、壓模鑄鐵墜砣、加壓加溫的熱壓機(jī)等；重要的當(dāng)是限制工藝，本文將單列一節(jié)予以敘述；還有作業(yè)環(huán)境和輔佐加工等。
壓模的成型表面應(yīng)至少進(jìn)行拋光或鍍鉻，使光潔度在Δ9以上，以確保順暢脫模。應(yīng)在鑄鐵墜砣靠近型腔部位開設(shè)測溫孔。鑄鐵墜砣自身，必要時(shí)考慮規(guī)劃必定的附件以確保較方便地實(shí)現(xiàn)脫模。模壓成形工藝的基本進(jìn)程。
將必定量的通過必定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的壓模內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料充溢模腔。在預(yù)訂的溫度條件下，模壓料在模腔內(nèi)逐漸固化，然后將制品從壓模內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔佐加工即得到制品。