生物質(zhì)燃料灰分化驗(yàn)設(shè)備 生物質(zhì)燃料灰分分析儀器 HG 鶴壁永心新材料科技有限公司
生物質(zhì)燃料灰分化驗(yàn)設(shè)備 生物質(zhì)燃料灰分分析儀器 HG的原理跟構(gòu)造特征
適用范圍
該智能馬弗爐是高性能機(jī)電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進(jìn)行煤炭的工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí)，能嚴(yán)格按照國標(biāo)GB212、GB5447、GB5449有關(guān)規(guī)定，自動(dòng)完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測定。
性能特點(diǎn)
● 采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動(dòng)調(diào)整預(yù)加熱溫度，并存儲記憶，確保試驗(yàn)順利完成自動(dòng)化程度高。
● 采用PID控制算法，控溫精度優(yōu)于國標(biāo)要求，性能穩(wěn)定可靠。
● 溫度控制符合國標(biāo)GB212、GB5447、GB5449規(guī)定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)等專用加熱程序，性能優(yōu)越，控制精度高。
● 具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定二十段時(shí)間溫度控制進(jìn)程，完成多種升溫曲線控制，應(yīng)用廣泛，操作簡單。
● 采用液晶屏漢字顯示界面，人機(jī)界面友好。同時(shí)顯示時(shí)間、溫度和功能。
● 采用新型整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時(shí)間1/2,節(jié)約電能2/3。
● 整體設(shè)計(jì)合理，使用壽命長,采用新型可控?zé)焽栝_關(guān)裝置，操作方便。
● 造型美觀，工藝考究，堅(jiān)固耐用，不易變形。
使用條件及用戶自備材料
1. 溫度：0℃～40℃
2. 相對濕度：≤85%
3. 供電電源：AC220V±10%，50Hz±1Hz。
4. 使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)永久磁場，通風(fēng)良好。
5. 產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗(yàn)室工作臺上，室內(nèi)面積寬敞、光線明亮適度。
6. 開機(jī)工作前，必須對使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
7. 操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員，熟悉本使用說明書和有關(guān)配套的機(jī)電、儀器、設(shè)施等，不合格操作員不得上崗操作。
8. 自備40A以上的空氣開關(guān)或閘刀開關(guān)。
第二章 主要技術(shù)指標(biāo)
1. 測溫范圍：0℃～1000℃；
2. 測溫精度：±1℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；
3. 控溫精度：±3℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；
4. 熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）；
5. 升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤20min；
6. 灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定；
7. 揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定；
8. 電源：AC220V±10% 50Hz±1Hz；
9. 功率：3.5kW；
9. 重量：約50kg 。
第三章 儀器安裝
控制器的安裝
1. 將智能馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置于試驗(yàn)室工作臺上，應(yīng)有利于散熱；
2. 用螺絲刀擰松馬弗爐右側(cè)上方的兩個(gè)M4螺絲釘；
3. 從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器，用螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋；
4. 將控制器掛在馬弗爐右側(cè)上方兩個(gè)擰松的M4螺絲釘上，用螺絲刀將這兩個(gè)螺絲釘擰緊將控制器安裝牢穩(wěn)；
5. 將控制線七芯航空插頭對準(zhǔn)控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；
6. 裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。
煙囪的安裝
1. 從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管；
2. 松開馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對接管;
3. 旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管，使煙囪開關(guān)手柄朝向右側(cè)，擰緊固定卡的螺釘。
電源線連接
1. 用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm2，外接40A保險(xiǎn)。
2. 為了安全，儀器接地線必須接實(shí)驗(yàn)室附近大地，且接地良好。
3. 將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開關(guān)（或閘刀）連接，檢查導(dǎo)線連接無誤，且無短路、斷路。
第四章 操作界面說明
操作界面介紹
開機(jī)、復(fù)位界面如下圖：
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歡 迎 使 用 ！
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功能選擇界面如下圖：
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■ 1. 快灰 2. 揮發(fā)份 3. 粘結(jié)指數(shù) 4. 自選 |
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5. 慢灰 6. 設(shè)置 7. 使用說明 |
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目界面如下圖：
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項(xiàng)目：快灰 預(yù)置：850 時(shí)間：000 溫度：032 |
設(shè)置選擇界面如下圖：
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1. 1. 設(shè)置自選 2. 2. 設(shè)置揮發(fā)份 3. 3. 設(shè)置粘結(jié)指數(shù) |
設(shè)置項(xiàng)目界面如下圖：
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設(shè)置自選 段號： 00 時(shí)間：000 溫度：000 |
控制器面板按鍵操作說明
1. 【確認(rèn)】鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。
2. 【復(fù)位】鍵用于控制器重新啟動(dòng)。
3. 【▲】或【▼】鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（選中光標(biāo)閃爍），在設(shè)置程序中用于設(shè)定數(shù)值的增減。
4. 【?】，【?】鍵在設(shè)置程序中用于左右移位。其它時(shí)候用于退回上級界面和程序的下一步。
第五章 實(shí)驗(yàn)操作說明
緩慢灰化法（慢灰）
國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
⒈ 在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾�，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。
⒉ 開機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“慢灰”功能，并按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
⒊ 自動(dòng)檢測爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請打開爐門降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。
⒋ 按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入升溫階段：升溫，在不小于30min的時(shí)間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃。
⒌ 自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在500℃溫度下保持30min。
⒍ 自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：繼續(xù)升溫至815℃。
⒎ 自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時(shí)間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。
⒏ 從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。
⒐ 如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關(guān)上爐門,請按【確認(rèn)】鍵，進(jìn)入檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵即可再次進(jìn)入檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按【復(fù)位】鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。
快速灰化法（快灰）
國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
1. 在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾�，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
2. 開機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“快灰”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
3. 自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。
4. 自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持850℃溫度，等待試驗(yàn)。
5. 試驗(yàn)開始：打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。
6. 送完試樣，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。按【確認(rèn)】鍵，進(jìn)入溫度恢復(fù)階段，升溫至815 ℃。
7. 自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時(shí)間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。
8. 從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。
9. 如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按【確認(rèn)】鍵，進(jìn)入檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按【復(fù)位】鍵結(jié)束快灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。
10. 結(jié)果計(jì)算
空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計(jì)算：
m1
Aad ＝ ----------×100 …………………………（1）
m
式中：
Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
ml —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。
灰分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：
|
灰分／％ |
重復(fù)性限Aad ／％ |
再現(xiàn)性臨界差Ad／ ％ |
|
＜15.00 |
0.20 |
0.30 |
|
15.00～30.00 |
0.30 |
0.50 |
|
＞30.00 |
0.50 |
0.70 |
表1
揮發(fā)分測定
國標(biāo)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
1. 在預(yù)先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準(zhǔn)至0.000 2g），然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm的小塊。
2. 開機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
3. 自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫至920℃，音響提示。
4. 自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持910爐溫，等待試驗(yàn)。
5. 開始試驗(yàn)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙囪開關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，立即關(guān)上爐門，按【確認(rèn)】鍵（以上操作要迅速），在3min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃，（如果在3min內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到900±10℃，音響提示，此試驗(yàn)作廢。）
6. 實(shí)驗(yàn)過程：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準(zhǔn)確加熱７min，加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。試驗(yàn)完成，音響提示（6分40秒時(shí)蜂鳴器間斷音響為提示實(shí)驗(yàn)即將結(jié)束；7分鐘時(shí)蜂鳴器長響為實(shí)驗(yàn)結(jié)束）。
7. 打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。
8. 從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在920℃等待指示
9. 分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計(jì)算：
m1
Vad ＝ ----------×100－Mad ……………………（2）
m
式中：
Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；
Mad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）。
揮發(fā)分測定的精密度
揮發(fā)分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：
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揮發(fā)分／％ |
重復(fù)性限Vad／％ |
再現(xiàn)性臨界差Vd／％ |
|
＜20.00 |
0.30 |
0.50 |
|
20.00～40.00 |
0.50 |
1.00 |
|
＞40.00 |
0.80 |
1.50 |
表2
粘結(jié)指數(shù)測定
粘結(jié)指數(shù)國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將一定重量的試驗(yàn)煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。
測定粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求。
試驗(yàn)煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周。如超過一周，應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。
1. 先稱取5 g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。
2. 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后， —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
3. 用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4. 加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
5. 開機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“粘結(jié)”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
6. 自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。
7. 自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。
8. 試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，立即關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵（以上操作要迅速），在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。（如果在6min內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到850±10℃，音響提示，此試驗(yàn)作廢。）
9. 實(shí)驗(yàn)過程：保持爐溫（850±10）℃，從按【確認(rèn)】鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示（1.蜂鳴器間斷音為提示實(shí)驗(yàn)即將結(jié)束；2.蜂鳴器長響為實(shí)驗(yàn)結(jié)束）。
10. 將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。
11. 從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在850℃等待指示。
12. 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。
13. 結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗(yàn)、精密度及結(jié)果報(bào)告見GB／T5447中第八章至第十章。
自選控溫程序
本機(jī)備有20段自選控溫程序，設(shè)定方法見設(shè)置章節(jié)：
1. 開機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇【自選】功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
第六章 程序設(shè)定說明
揮發(fā)份的設(shè)定
煤炭的種類和參數(shù)很多很復(fù)雜，一般絕大多數(shù)的煤種在做揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)時(shí)用本設(shè)備專用的揮發(fā)份功能即可完成實(shí)驗(yàn)要求，當(dāng)遇到特殊煤種和異常情況時(shí)，用專用的揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)功能無法達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求，可按以下方法來完成本實(shí)驗(yàn)的目的，具體方法和步驟如下，請用戶詳看！
1. 開機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能，再按【 確認(rèn)】鍵進(jìn)入設(shè)定功能界面。
2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)份設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入揮發(fā)份的設(shè)定界面。
3. 按【?】或【?】鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值。按【確認(rèn)】鍵即可保存。
4. 在該設(shè)置中時(shí)間的單位為“秒”，是指揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)后的前三分鐘的連續(xù)加熱時(shí)間。當(dāng)時(shí)間設(shè)置為零時(shí)前三分鐘的加熱時(shí)間將自動(dòng)控制；溫度的設(shè)定是指揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)的起始溫度。
5. 總之：未恢復(fù)到設(shè)定溫度就增加加熱時(shí)間或?qū)嶒?yàn)的起始溫度；恢復(fù)超于設(shè)定溫度就減小加熱時(shí)間或?qū)嶒?yàn)的起始溫度。這兩個(gè)參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)也可聯(lián)合并用。以上兩種情況的方法請用戶詳細(xì)揣摩其中的意思，文字較多但方法很明確，只要明白了就很容易調(diào)節(jié)參數(shù)達(dá)到揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)的目的，設(shè)定好的參數(shù)掉電有保存功能！
粘結(jié)指數(shù)的設(shè)定
（與揮發(fā)份的設(shè)定相同）
自選的設(shè)定
1. 開機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入設(shè)定功能界面。
2. 按【▲】或【▼】鍵選擇“自選設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入自選的設(shè)定界面。
3. 按【?】或【?】鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值�？刂茰囟仍O(shè)定為（1～999）℃，控溫時(shí)間設(shè)定為（1～999）min。進(jìn)程1設(shè)定完成后，按【?】鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設(shè)定。以此類推，自選程序設(shè)定共有20段進(jìn)程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后，先按【確認(rèn)】鍵再【復(fù)位】鍵結(jié)束，返回到自選程序界面。
4. 自選程序設(shè)定完成后，在自選程序界面，按【確認(rèn)】鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。
例1：控溫要求升800℃恒溫等待實(shí)驗(yàn)，按【確認(rèn)】鍵后恒溫30min。
1）進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為000，溫度設(shè)定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為030，溫度設(shè)定為800；
4）按【確定】鍵保存再【復(fù)位】鍵即可；
例2：控溫要求升800℃恒溫，無時(shí)間要求。
1）進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為000，溫度設(shè)定為800；
3）按【確定】鍵保存再【復(fù)位】鍵即可；
例3：控溫要求升800℃后自動(dòng)恒溫30min，再通過不小于20min的時(shí)間升到到850℃自動(dòng)恒溫40min。
1）進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為025（設(shè)定時(shí)間應(yīng)大于升到該設(shè)定溫度的最快時(shí)間），溫度設(shè)定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為030，溫度設(shè)定為800；
4）第2階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為020，溫度設(shè)定為850；
5）第3階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為040，溫度設(shè)定為850；
6）第4階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為000，溫度設(shè)定為850；
7）按【確定】鍵保存再【復(fù)位】鍵即可；
