酸堿性氣體凈化塔的性能特點：
1、廢氣處理設(shè)備適用范圍廣：化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸、等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸性氣體，采用廣綠工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿意的效果。
2、廢氣凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣比保證了性能穩(wěn)定，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。
3、廢氣處理設(shè)備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，安居樂工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動力特性的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機極為有利。
4、廢氣處理設(shè)備占地面積�。喊簿訕饭I(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應(yīng)。
對不能吸收光子的污染物質(zhì)效果差，對于成分復(fù)雜的廢氣無法達(dá)到預(yù)期處理效果。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它性異味有立竿見影的清除效果�！ �2、吸收法A、高錳酸溶液吸收法-適用于儀表電器廠的含蒸汽；B、次溶液吸收法-適用于處理法氯堿廠含；C、-軟錳礦吸收法-適用于處理煉尾氣以及含蒸汽；D、氨液吸收法適用于生產(chǎn)廢氣的凈。
且有機廢氣絕大部分是易燃、易爆的化合物。等離子體運行時的拉弧極易引爆VOCs，天津已令社會對其的安全性質(zhì)疑，故該在各地被禁用已日逐增加。三、光催化氧化1、處污原理光催化廢氣處理設(shè)備的是利用特種紫外線波段，在催化劑的作用下，將氧氣催化生成臭氧和自由基及負(fù)氧離子，再將VOCs分子氧化還原的一種處理方式。 適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。占地小，低；管理方便，即開即用；耐沖擊負(fù)荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑，運行成本較高，催化劑操作不當(dāng)會中，存在二次污染�！ �3、存在的主要問題因蓄熱燃燒（RTO）方式的燃燒室內(nèi)溫度一般不低于750度，甚至高達(dá)1000度，因此，會產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類：熱力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過程中，首先是含有氮的有機化合物或空氣中的經(jīng)過熱裂解產(chǎn)生N，CN，HCN和等中間產(chǎn)物基團(tuán)，然后再氧化成NOx。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：(1)環(huán)境保；(2)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）；(3)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-1993)；(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）；(5)工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)及其測量方法(GB12�！ ‘�(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器通過濾料時，粉塵被阻留在其表面，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，完成過濾過程，過濾是袋式除塵器的基本原理。完成過濾的主要有纖維過濾、薄膜過濾和粉塵層過濾。袋式除塵器是纖維過濾、薄膜過濾與粉塵層過濾的組合，除塵機理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。 淬火所產(chǎn)生的大量淬火油霧車間煙霧繚繞、滿地油膩，不僅給空氣帶來污染，而且廢氣中的,二氧化碳,一氧化氮,,,水,還有少量碳粒等給職工的身體健康帶來危害。金屬廢氣的基本處理方法有：過濾法、吸收法、吸附法、冷凝法和燃燒法。 3.瀝青煙氣治理焦油石車間和滑板油浸車間生產(chǎn)中產(chǎn)生瀝青廢氣，該廢氣的治理可采用吸附法以及燃燒法。(1)粉料吸附法對焦油石瀝青煙氣，由于工藝生產(chǎn)中有足夠的粉料，可采用生產(chǎn)粉料作吸附劑。粉料吸附瀝青油霧后，直接返回工藝粉料槽內(nèi)。