E711(Q)
符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
相當(dāng) AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA
說明:
E711(Q)為氧化鈦型CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧柔和穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊，可進(jìn)行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金屬經(jīng)微量元素韌化處理，低溫韌性優(yōu)良，抗裂性好，內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
用途:
用于碳鋼和抗拉強度490N/mm2級的低合金結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)構(gòu)件焊接，廣泛應(yīng)用于造船、機械制造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等結(jié)構(gòu)的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)（保護(hù)氣體:CO2）
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
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保證值 |
≤0.18 |
≤1.75 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
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例值 |
0.05 |
1.36 |
0.41 |
0.009 |
0.015 |
熔敷金屬力學(xué)性能（保護(hù)氣體:CO2)
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試驗項目 |
Rm(N/mm2) |
ReL (N/mm2) |
A (%) |
KV2(J) |
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-20℃ |
||||
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保證值 |
≥480 |
≥400 |
≥22 |
≥27 |
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例值 |
560 |
480 |
27 |
129 |
熔敷金屬擴散氫含量(水銀法)：≤10ml/100g
X射線探傷:
Ⅱ級
參考電流（DC+）
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焊絲直徑（mm） |
φ1.2 |
φ1.4 |
φ1.6 |
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電流范圍（A） |
平焊 |
120～300 |
150～400 |
180～450 |
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向上立焊、仰焊 |
120～260 |
150～270 |
180～280 |
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向下立焊 |
200～300 |
220～300 |
250～300 |
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橫焊 |
120～280 |
150～320 |
180～350 |
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注意事項:
1.施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2.焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時，干伸長度應(yīng)為15～25mm。
4.焊絲庫房的濕度應(yīng)保持在小于60%
5.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。
ER308Si
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10Si1
AWS A5.9 ER308Si
說明：ER308Si是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能。
用途：用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接。。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊絲 |
≤0.08 |
0.65-1.00 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.50-22.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.042 |
0.75 |
2.10 |
0.017 |
0.011 |
19.9 |
10.13 |
0.32 |
0.15 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定
承壓設(shè)備用埋弧焊絲