ZG1Cr19Mo2刀盤 旋翼刀盤 絞龍 軸盤
江蘇勁國重工機械有限公司和江蘇重工有限公司合并。江蘇勁國為國內鑄造，坐落在無錫新區(qū)薛典北路82號，江蘇勁國重工機械有限公司，歷史積淀而成的實力和現(xiàn)代化實現(xiàn)了極好的互補和融合，現(xiàn)經過不斷和發(fā)展，已經華麗轉身，煥發(fā)出新的生機，供應鑄造產品擁有年生產耐熱、鑄鋼件、碳素鋼鑄件、低合金鋼鑄件、灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件，不銹鋼鑄件及各類大中型鑄件80000噸以上的能力，是競爭力的鑄鋼、鑄鐵，不銹鋼鑄件和型材的生產基地。三大體系一體化認證企業(yè)，
錫鑄棒材、板材、鋼板、圓鋼、鋼錠、鑄鋼錠、原材料、鋼棒、耐熱鋼、電站鍋爐爐罐、電站鍋爐爐架、電站鍋爐爐管、定位托架、支撐環(huán)、爐管托架、爐管吊架、窯尾板、爐罐、料框、耐熱鋼爐底板、保溫箱、護板、高邊爐底板、料筒、熱處理吊具、葉輪、料座、框座、風葉、罐座、大型料框、吊具、熱處理工裝、熱處理料框、托盤、異形吊具、不銹鋼鑄造、不銹鋼鑄造彎頭、冶金鑄造設備、水泥建材、造紙行業(yè)、篦冷機篦板、水泥窯預熱器內筒、預熱器掛板、錨固釘、窯口護板、窯尾護板、翻板閥、閥板、密封條、托板、回料勺、撒料板、導軌、板條、揚料斗、鋼球、塔頂、鏈條、料溜子、件、熱處理耐熱鋼、煉鎂還原罐、電熱輻射管、焙燒爐爐膽、電加熱器、料盤、工裝掛具、高溫網帶、不銹鋼沖壓件、料筐、爐底板、攪拌風扇、馬弗罐、沖壓板等、高溫噴嘴、高溫風帽
耐熱鋼：ZG40Cr9Si2、ZG30Cr26Ni5、ZG30Cr20Ni10、ZG35Cr26Ni12、ZG35Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni20、ZG40Cr30Ni20、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG30Ni35Cr15、ZG45Ni35Cr26、ZG35Cr24Ni7SiN、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG30Cr25Ni20、ZG25Cr26Ni14、ZG30Cr15Ni35 ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG50Cr25Ni35W5、ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3、ZG2Cr25Ni9si2Re、ZG40Ni48Cr28W5si2、ZG40Cr28Ni48W5、ZG45Ni48Cr28W5Si2、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG4Cr22Ni14、ZGCr30Ni50W13、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7SiN、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、Cr18Mn12N
ZG1Cr19Mo2刀盤 旋翼刀盤 絞龍 軸盤在高溫下具有較高的強度和良好的化學性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類�？寡趸撘话阋蟮幕瘜W性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織性。此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。
鋼件、窯尾板、料框、高邊爐底板、不銹鋼鑄造、不銹鋼鑄造彎頭、冶金鑄造設備、輸煤管、彎管、噴煤管接頭、襯板、工礦篩板、高錳鋼篩板、不銹鋼坩堝、不銹鋼葉輪、刀盤、定子、絞龍、攪拌機葉片、船用葉輪、離心鑄管、離心澆鑄鋼管、鑄造鋼管、錘頭、護板、篩板、坩堝、襯板、防磨瓦、高鉻合金錘頭、破碎機錘頭、高鉻錘頭、合金錘頭、高錳鋼齒板、錳鋼齒板、齒板、格子板、復合錘頭、板錘、下料管、順灰管、輸灰直管、高鉻爐篦條。
耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用。鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效。鎳、錳 可以形成和奧氏體。鎳能奧氏體鋼的高溫強度和抗?jié)B碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。
鑄件ZG2Cr13成品件欣茂安產品的主要點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達到1200℃以上。產品可靠，交期準時，服務周到，深受客戶好評。
1、模料及制模工藝對鑄件尺寸的影響熔模尺寸偏差主要由于制模工藝不而造成的，如合型力大小、壓蠟溫度（壓蠟溫度越高，熔模線收縮率越大）、壓注壓力（壓注壓力越大，熔模線收縮率越小）、保壓時間（保壓時間越長其收縮越�。盒蜏囟龋▔盒蜏囟仍礁�，線收縮也越大）、開型時間、冷卻、室溫等因素波動而造成熔模尺寸偏差。2、制殼材料及工藝對鑄件尺寸的影響型殼熱影響著鑄件尺寸。而型殼熱又和制殼材料及工藝有關。3、澆注條件對鑄件尺寸的影響澆注時型殼溫度、金屬液澆注溫度、鑄件在型殼中的位置等均會影響鑄件尺寸級配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細，分布分散，平均粒徑適中，能使涂料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動性。