產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：ZG1Cr19Mo2爐板爐底板 ZG1Cr18Ni9Ti托板掛板
1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡(jiǎn)便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。
4、新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
鄂板是顎式破碎機(jī)的主要部件，分為動(dòng)鄂板、靜鄂板。周護(hù)板鄂板根據(jù)顎式破碎機(jī)型號(hào)的不同，有多種型號(hào)尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)制作，即鄂式破碎機(jī)鄂板。高錳鋼鄂板是鄂板廠家所生產(chǎn)的鄂板中需求量比較大的一種，這是因?yàn)楦咤i
鋼具備著加工硬化功能且可以一邊磨損一邊繼續(xù)完成加工硬化性能而被廣泛使用。配件高錳鋼鄂板在工作時(shí)，動(dòng)鄂板與定鄂板直接與物料接觸，顎式破碎機(jī)動(dòng)鄂板依靠擠壓的方式來(lái)破碎物料，完成破碎功能，因?yàn)槲矬w的相互作用，所以鄂板的磨損才會(huì)使周護(hù)板鄂板鄂式面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)，提高設(shè)備的自主創(chuàng)新能力，開(kāi)發(fā)鄂式破碎機(jī)鄂板，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、加工、裝配、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)都要采用高錳鋼，以產(chǎn)品精度為突破口，充分利用數(shù)控加工技術(shù)，精工制作每一個(gè)零件
高硬度的硬化層可以抵抗沖擊降低磨料磨損。高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，國(guó)產(chǎn)耐磨板襯板有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)楲設(shè)備的耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。
合金襯板是用來(lái)保護(hù)筒體，后襯板使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)。同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，格子型球磨機(jī)襯板高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能優(yōu)，使用壽命長(zhǎng)。
高錳鋼襯板錳含量一般為 11-14%，碳含量一般為 0.90-1.50%，大部分在1.0% 以上。低沖擊載荷時(shí)，硬度可以達(dá)到 HB300-400。高沖擊載荷時(shí)，硬度可以達(dá)到HB500-800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達(dá) 10-20mm。
在選礦工業(yè)中，裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦石在向心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自在落下或滾下。國(guó)產(chǎn)耐磨板襯板礦石的破碎主要是靠破碎介質(zhì)落下時(shí)沖擊力和運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不時(shí)地給人，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不時(shí)地排出，筒內(nèi)礦石的挪動(dòng)是應(yīng)用不時(shí)地給人礦石的壓力來(lái)完成。球磨機(jī)襯板是為了維護(hù)簡(jiǎn)體外表不受磨損和控制鋼球在簡(jiǎn)體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。普通來(lái)說(shuō)，襯板外表凹凸不平的水平對(duì)球荷產(chǎn)生不同的摩擦影響。凹凸不平水平大的稱為不平滑襯板，對(duì)球荷的摩擦系數(shù)大，球荷提升較高，從而有大的打擊力，故粗磨時(shí)簡(jiǎn)直都用不平滑襯板；凹凸不平水平小的稱為平滑襯板，對(duì)球荷的摩擦系數(shù)小，球荷提升較低，從而打擊力也較小，故細(xì)磨時(shí)多用平滑襯板。球磨機(jī)襯板普通足由高錳鋼制成，厚度通常為50-130mm。襯板的厚度不易過(guò)大，采用厚襯板雖可延長(zhǎng)襯板的運(yùn)用壽命，但會(huì)使球磨機(jī)的容積減少，因此降低球磨機(jī)的生產(chǎn)才能。球磨機(jī)襯板的構(gòu)造應(yīng)便于裝置和改換，襯板選用的根本準(zhǔn)繩是維護(hù)簡(jiǎn)體，簡(jiǎn)化工藝，便當(dāng)改換，經(jīng)濟(jì)適用，便于管理。
襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級(jí)43.5MPa水泥砂漿填滿，雙金屬耐磨襯板固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動(dòng)或進(jìn)出。襯板普通是有方向性的，裝置時(shí)必需留意，不要安反。一切環(huán)向縫隙弧長(zhǎng)不能超越310mm，超越的中央均用鋼板楔入，將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大于3～9mm。襯板與筒體內(nèi)外表之間應(yīng)按設(shè)計(jì)請(qǐng)求敷設(shè)隔層，如無(wú)請(qǐng)求，可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa水泥砂漿，龍兆國(guó)產(chǎn)耐磨板襯板盡量充溢，多余局部經(jīng)過(guò)鞏固襯板螺栓擠壓出來(lái)，雙金屬耐磨襯板單價(jià)水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在裝置有橡膠墊板的襯板時(shí)，裝置前3～4個(gè)星期將成卷的橡膠板翻開(kāi)，使之自在伸長(zhǎng)；在運(yùn)用橡膠板時(shí)，應(yīng)次橡膠板的長(zhǎng)邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。要認(rèn)真檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何外形，認(rèn)真清算襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自在穿入到請(qǐng)求的位置。成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為避免漏灰，在運(yùn)用時(shí)不可遺忘運(yùn)用防塵墊。緊固襯板螺栓時(shí)應(yīng)運(yùn)用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對(duì)應(yīng)的緊固力矩請(qǐng)求擰緊。