公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：ZG0Cr18Ni12Mo2Ti輻射管 燃?xì)廨椛涔?鋅鍋沉沒輥懸臂輥
1、冶金行業(yè)：球化爐、退火爐、空腹?fàn)t爐底輥。鍍鋅線用：沉沒輥、穩(wěn)定輥、支臂、軸套、燒結(jié)爐布料輥、加熱爐軌道、滑塊。步進(jìn)爐內(nèi)用：步進(jìn)梁、立柱、懸臂輥。鐘罩爐用：導(dǎo)流器、擴(kuò)散器、散熱器等。
2、熱處理行業(yè)：網(wǎng)帶爐、臺(tái)車爐、井式爐、氮化爐、推桿爐等，可根據(jù)客戶要求提供熱處理設(shè)備的選型設(shè)計(jì)和制造、安裝調(diào)試、生產(chǎn)運(yùn)行、售后維護(hù)保養(yǎng)等服務(wù)。
3、磁性材料行業(yè)，回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)用爐管。其中澆鑄爐管外徑可達(dá)1600㎜，鋼板卷制的爐管外徑可達(dá)2000㎜以及用戶所需各種管內(nèi)清壁器。
4、建材行業(yè)：浮法、格法、合金鋼爐底輥等。
5、化工行業(yè)：裂解管、分裂管等。
6、電力行業(yè)：用壓板、噴嘴、排砂管等。
主要技術(shù)特征是控制澆注速度≥20kg/s；在澆注過程中向內(nèi)壁施加保護(hù)劑；從開始澆注時(shí)至10秒鐘內(nèi)任一時(shí)刻起，以一定的規(guī)律增加型筒轉(zhuǎn)速，直至澆注完畢；澆注結(jié)束后，又以一定的規(guī)律連續(xù)地降低型筒轉(zhuǎn)速，直至鑄件完全凝固。其在冶金設(shè)備專業(yè)輥道以及托輥、油缸缸體等領(lǐng)域都應(yīng)用廣泛。
采用本發(fā)明離心鑄造鋼管，無(wú)需添加任何設(shè)備和材料，就可以控制制品的等軸晶率，能獲得全部細(xì)小的等軸晶的制品，大大提高鑄件的力學(xué)性能。經(jīng)過離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)的離心鋼管，密度高，比重可達(dá)到7.85，組織均勻致密，沒有氣孔、疏松等缺陷�？估瓘�(qiáng)度接近軋制無(wú)縫管的強(qiáng)度，且價(jià)格便宜，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。鋼管的內(nèi)、外徑尺寸、長(zhǎng)度、數(shù)量均可根據(jù)客戶的需要生產(chǎn)。
離心鑄造件的表面會(huì)有一層涂料，這是為了使工的狀態(tài)。而關(guān)于離心鑄造件涂料的操作流程，又有所少人了解呢？以下就是與之相關(guān)的基本內(nèi)容。在鑄造工件的時(shí)候，需要先烘烤鑄模，將會(huì)其中的水汽去除掉并且通過模溫來防止。烘烤可用噴燈或紅鐵塊等來操作，而且這也是為涂料的烘干做好。
接下來要操作的步驟是清掃鑄模，推進(jìn)石棉墊，上好并鎖緊前端蓋，放好澆嘴等。用涂料管將涂料灌入模內(nèi)，待涂料干燥成殼后便可進(jìn)行澆注，但要注意的是，涂料管易與的前端蓋相碰而出事故，因此在用涂料管的同時(shí)在開車啟動(dòng)機(jī)器，確保安全性。澆注完成之后，為了細(xì)化的晶粒組織，可適當(dāng)?shù)睦鋮s，但是要注意溫度和時(shí)間的控制，避免影響涂料的厚度。
公司將以全新的視野和追求，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，獨(dú)特的制造工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量管理，創(chuàng)造的產(chǎn)品，竭誠(chéng)與各界朋友攜手并進(jìn)、共鑄輝煌。
離心鑄造的應(yīng)用：生產(chǎn)效益顯著的鑄件有：
①雙金屬鑄鐵軋輥；
②加熱爐底耐熱鋼輥道；
③特殊鋼無(wú)縫鋼管；
④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪；
⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機(jī)轉(zhuǎn)子。
離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，隨后這種工藝得到快速發(fā)展。國(guó)內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、國(guó)防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。對(duì)一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對(duì)熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機(jī)械性能。
生產(chǎn)產(chǎn)量很大的鑄件有：
①鐵管：世界上每年球墨鑄鐵件總產(chǎn)量的近1/2是用離心鑄造法生產(chǎn)的鐵管
②柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸套
③各種類型的鋼套和鋼管
④雙金屬鋼背銅套，各種合金的軸瓦
⑤造紙機(jī)滾筒。
離心鑄造的制作工藝 ；金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉(zhuǎn)速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統(tǒng)、澆注定量等是在離心鑄造生產(chǎn)中必需確定或解決的工藝問題，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注系統(tǒng)中放各種過濾網(wǎng)清除渣子，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃絲過濾網(wǎng)等。澆注溫度離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時(shí)遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力，故離心鑄造時(shí)的澆注溫度可較重力澆注時(shí)低5~10°C。
鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過低的鑄型轉(zhuǎn)速會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，臥式離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會(huì)使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會(huì)形成脹箱等缺陷，還會(huì)使機(jī)器出現(xiàn)大的振動(dòng)、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下，選取最小的數(shù)值