保萊塔一次性餐盒機(jī)器介紹:
注射及液壓裝置的安全要求
1、定模座后板應(yīng)有射膠防護(hù)裝置，保證射嘴出現(xiàn)噴料時不會傷及到周圍的人。
2、安全門玻璃窗不能破損，防止熔料從模腔中飛濺出來。
3、液壓系統(tǒng)需配有過濾裝置。
4、油箱內(nèi)壁對外界污染進(jìn)行防護(hù)和防腐，當(dāng)工作介質(zhì)溫度達(dá)80攝氏度時，防護(hù)層應(yīng)均有效。
5、油溫不允許超過允許值，高不能超過75℃，否則要檢查冷卻器，可能存在不路不通暢的情況并予以排除。
6、每半年需檢查液壓油質(zhì)、油量，看油質(zhì)是否變壞，油量是否足夠。
7、各個壓力表、電流表必需完好無損。
8、各油管接頭不能有漏油現(xiàn)象，油缸螺絲不能松動。
9、液壓安全系統(tǒng)除防護(hù)門液壓保護(hù)安全閥外，主要由系統(tǒng)安全閥實現(xiàn)，生產(chǎn)廠家已設(shè)置好大允許值并且將其封閉，如果壓力值超過所設(shè)定的規(guī)定值，系統(tǒng)安全閥則開啟，嚴(yán)禁私自調(diào)整。
10、 安全閥限制液壓系統(tǒng)壓力并保護(hù)操作者，防止膠管和鋼管的連接部位免受壓力過大所造成的損害；同時保護(hù)不受液壓系統(tǒng)出錯而帶來的損害。安全閥使液壓驅(qū)動裝置中的油泵受過載保護(hù)，任何情況下不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。
一次性餐盒生產(chǎn)流程：
一次性餐盒采用保萊塔注塑機(jī)全自動化生產(chǎn)工藝流程，一次性注塑成型。無需二次加工或制作，保萊塔高速注塑機(jī)采用全機(jī)械化，機(jī)械手自動抓取產(chǎn)品，人工只需要把機(jī)械手疊好的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱封存就好，操作簡單，實現(xiàn)智能化運(yùn)行。高速機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品成型速度至幾秒內(nèi)，機(jī)械手操作安全性高，無需人工和機(jī)器接觸，由于采用全機(jī)械化，節(jié)省人工，省廠家成本。
一次性餐盒模具：
保萊塔一次性餐盒模具材料有：2344、S50、P20、718、H13、S136等鋼材，采用熱流道、冷流道合理設(shè)計與配置，模具沒有隨口，機(jī)械手全自動取件。采用CAD/CAE/CAM計算機(jī)系統(tǒng)軟件設(shè)計。CNC加工機(jī)床，數(shù)控機(jī)床，線切割加工等進(jìn)行加工制造而成。模具生產(chǎn)周期約為60天。
一次性餐盒模具需提前定制各種模具型號，圖案花紋、厚度大小。模具生產(chǎn)周期約60天左右。一次性餐盒模具主要有：一出二。一出四、一出六、一出八等。
