從給煤機(jī)的進(jìn)料形式來(lái)看，給煤機(jī)分為往復(fù)式給煤機(jī)和振動(dòng)式給煤機(jī)。兩者的工作原理是，在料倉(cāng)的下部有一個(gè)導(dǎo)向槽，槽的底部可以移動(dòng)。功率設(shè)備驅(qū)動(dòng)底板周期性地前后移動(dòng)。當(dāng)?shù)装宄M(jìn)料口方向移動(dòng)時(shí)，物料隨底板一起移動(dòng)以完成進(jìn)料過(guò)程；當(dāng)?shù)装逖叵喾捶较蛞苿?dòng)時(shí)，材料的內(nèi)部壓力與內(nèi)部和外部摩擦相結(jié)合。物料此時(shí)不隨底板移動(dòng)。底板連續(xù)地來(lái)回循環(huán)移動(dòng)，倉(cāng)庫(kù)中的物料連續(xù)地送至排出口。兩種進(jìn)給方式的區(qū)別在于：進(jìn)給頻率和幅度以及運(yùn)動(dòng)軌跡的差異。
往復(fù)式給煤機(jī)的缺點(diǎn)是在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，給煤機(jī)底板需要承受物料的大摩擦，因此需要較大的驅(qū)動(dòng)力和較高的能耗。另外，由于功率大，結(jié)構(gòu)也受力，設(shè)備重量重；由于進(jìn)料過(guò)程是往復(fù)的，所以設(shè)備振動(dòng)并且噪音也很大；由于結(jié)構(gòu)受力，運(yùn)動(dòng)部件磨損快，維護(hù)量大；進(jìn)料不連續(xù)，生產(chǎn)效率低。
振動(dòng)給煤機(jī)的缺點(diǎn)是它依靠高頻振動(dòng)來(lái)給料，其振幅和頻率受物料的粒徑和比重的影響很大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整比較困難；頻率振動(dòng)給料，給煤機(jī)必須振動(dòng)并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，因此底板不能承受較大的料倉(cāng)壓力和長(zhǎng)度。料倉(cāng)下方的進(jìn)料槽必須增加。鋼鐵投資也增加了。另外，由于高饋電頻率，噪聲也很大。
針對(duì)以上兩種給煤機(jī)的缺點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)客戶的反應(yīng)以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際使用情況，我們研發(fā)了一種新型的連續(xù)給煤機(jī)，它可以較好的代替往復(fù)式和振動(dòng)式給煤機(jī)。
新型給煤機(jī)工作原理：
料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)導(dǎo)料槽下落到高強(qiáng)度皮帶上，皮帶靜止時(shí)靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積;當(dāng)主驅(qū)動(dòng)滾筒在減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)使物料過(guò)導(dǎo)料槽排向出料口，運(yùn)行中的皮帶在出料口卸完料以后轉(zhuǎn)向回程，如此循環(huán)從而完成給料過(guò)程;導(dǎo)料槽底邊密封裝置使物料不易灑落;粘結(jié)在皮帶上未卸凈的物料在回程中，受重力影響不斷掉落在皮帶輸送機(jī)上一并輸送;通過(guò)閘門改變進(jìn)出料口的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)物料流量的改變;也可以通過(guò)調(diào)節(jié)減速電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整皮帶速度從而實(shí)現(xiàn)物料流量的改變。
新型給煤機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
在運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)的主要負(fù)載由滾動(dòng)軸承支撐，因此運(yùn)行阻力小，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠性高，磨損小，維護(hù)量��；將不連續(xù)進(jìn)料方式改為連續(xù)進(jìn)料方式，大大提高了工作效率。進(jìn)料速度可自由調(diào)節(jié)，流量可達(dá)2500噸/小時(shí)。它被廣泛使用，特別是在礦山的惡劣環(huán)境中，優(yōu)點(diǎn)更加明顯，非常適合于濕煤的運(yùn)輸；運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，保護(hù)環(huán)境；節(jié)省能源和電力。