打包盒生產(chǎn)原材料為食品級(jí)聚丙烯（簡(jiǎn)稱PP）塑料顆粒。PP使用溫度是零下6度至120度左右，改性的PP原料其使用溫度可控制在零下18度至130度左右。通過保萊塔注塑機(jī)高速注射成型，一次性出產(chǎn)品。以前的打包盒都是泡沫制作而成，不能密封和保溫。外賣時(shí)代全國(guó)普及，原來的泡沫打包盒已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)。這時(shí)PP注塑打包盒應(yīng)運(yùn)而生。打包盒已由泡沫飯盒轉(zhuǎn)向環(huán)保打包盒，原來的泡沫飯盒由于不耐高溫，且制作過程對(duì)環(huán)境造成破壞被淘汰，取而待之是PP打包盒。適合盛裝熱飯熱菜，可在微波爐里加熱，甚或可在蒸氣柜里蒸煮其中，塑料具有毒性較低、熔點(diǎn)較高、可塑性強(qiáng)、生產(chǎn)簡(jiǎn)便及相對(duì)成本較低等特點(diǎn)，因而成了制造打包盒的主流材料。PP聚丙烯，具有機(jī)械性能和熱性能，適合飯菜的包裝。
保萊塔打包盒機(jī)器生產(chǎn)線設(shè)備介紹:
加熱/冷卻
加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。
潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑；
安全監(jiān)測(cè)
注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。
監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示。 理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。