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PLC企業(yè)資訊
    E711碳鋼藥芯焊絲國標(biāo)E501T-1 E71T-1 不銹鋼焊絲
    發(fā)布者:jinxinht7188  發(fā)布時間:2020-09-21 15:38:19
    E711(Q)
     
    符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
     
    相當(dāng) AWS A5.20 E71T-1C
    JIS Z3313 T492T1-1CA
    ISO 17632-B-T492T1-1CA
     
    說明:
    E711(Q)為氧化鈦型CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲,焊接工藝性能優(yōu)良,電弧柔和穩(wěn)定,飛濺小,脫渣容易,焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊,可進(jìn)行全位置焊接,焊接效率高。熔敷金屬經(jīng)微量元素韌化處理,低溫韌性優(yōu)良,抗裂性好,內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
     
    用途:
    用于碳鋼和抗拉強(qiáng)度490N/mm2級的低合金結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)構(gòu)件焊接,廣泛應(yīng)用于造船、機(jī)械制造、壓力容器、鍋爐、石油機(jī)械、化工機(jī)械、起重機(jī)械等結(jié)構(gòu)的焊接。
     
    熔敷金屬化學(xué)成分(%)(保護(hù)氣體:CO2)
      C Mn Si S P
    保證值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.030
    例值 0.05 1.36 0.41 0.009 0.015
     
     
    熔敷金屬力學(xué)性能(保護(hù)氣體:CO2)
    試驗項目 Rm(N/mm2) ReL (N/mm2) A (%) KV2(J)
    -20℃
    保證值 ≥480 ≥400 ≥22 ≥27
    例值 560 480 27 129
     
    熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(水銀法):≤10ml/100g
    X射線探傷:
    Ⅱ級
     
    參考電流(DC+)
    焊絲直徑(mm) φ1.2 φ1.4 φ1.6
    電流范圍(A) 平焊 120~300 150~400 180~450
    向上立焊、仰焊 120~260 150~270 180~280
    向下立焊 200~300 220~300 250~300
    橫焊 120~280 150~320 180~350
     
    注意事項:
    1.施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
    2.焊接時,氣體流量一般在20~25L/min。
    3.藥芯焊絲焊接時,干伸長度應(yīng)為15~25mm。
    4.焊絲庫房的濕度應(yīng)保持在小于60% 
    5.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年,真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。
    ER308Si
    符合:YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10Si1
       AWS A5.9 ER308Si
    說明:ER308Si是不銹鋼用MIG、TIG焊絲,其焊接工藝優(yōu)良,其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能。
    用途:用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接。。

    焊絲化學(xué)成分范圍及一例:%
      C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
    焊絲 ≤0.08 0.65-1.00 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75
    一例 0.042 0.75 2.10 0.017 0.011 19.9 10.13 0.32 0.15
     

    焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級
    注意事項及操作要點:
    1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì),以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
    2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
    3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能,MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2,保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù),純度要在99.99%以上,保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
    4. 在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)引起更多關(guān)注。
    5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定
    承壓設(shè)備用埋弧焊絲
    MH00Cr21Ni10
    符合 GB/T 17854 F308L-H00Cr21Ni10
    AWS A5.9 ER308L
    NB/T 47018-2011
     
    說明:
    焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni。配承壓設(shè)備用不銹鋼堿性燒結(jié)焊劑JQ.SJ601,其熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶間腐蝕性能,抗裂性能良好。因含碳量低,耐腐蝕性能更加優(yōu)良。
     
    用途:
    廣泛應(yīng)用于承壓設(shè)備、石油化工等行業(yè),如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。
     
    焊絲化學(xué)成分(%)
      C Mn Si Cr Ni P S
    保證值 ≤0.03 1.00~2.50 ≤0.60 19.50~22.00 9.00~11.00 ≤0.030 ≤0.010
    例值 0.027 1.75 0.57 20.27 9.56 0.019 0.009
     
    熔敷金屬化學(xué)成分(配合承壓JQ.SJ601)(%)
      C Mn Si Cr Ni P S
    保證值 ≤0.04 0.50~2.50 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.030 ≤0.020
    例值 0.031 1.62 0.57 19.69 10.32 0.016 0.009
     
    熔敷金屬力學(xué)性能(配合承壓JQ.SJ601)
    實驗項目 Rm(N/mm2) A(%) 配合焊劑
    保證值 ≥480 ≥25 JQ.SJ601
    例值 568 35 JQ.SJ601
     

    參考電流 (AC、DC+)
    直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
    焊接電流(A) 400~500 450~550 500~600 550~650
     
    注意事項:
    1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規(guī)范多道多層焊時,注意控制焊接線能量。
    2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
    3.焊劑在使用前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。




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