主軸部分是機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件，切削過程中處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)并承擔(dān)較大的扭轉(zhuǎn)載荷，其旋轉(zhuǎn)精度和軸向竄動(dòng)量等均會(huì)影響工件的加工質(zhì)量，因此主軸部分的維修精度對(duì)機(jī)床的良好運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)重要，當(dāng)主軸支撐蹬故障造成主軸不旋轉(zhuǎn)或軸向竄動(dòng)超差、旋轉(zhuǎn)精度下降時(shí)，需要對(duì)主軸部分 進(jìn)行拆解、維修，更換不良配件后重新組床裝主軸，并以恢復(fù)機(jī)床的主軸精度為最終目標(biāo)。
主軸整體分解要點(diǎn)：
拆卸前準(zhǔn)備好必備的工具和必須的輔助用品，如錘子、簪子、純銅棒、活扳手、內(nèi)六方扳手、軟吊帶、加長套筒、撬棍、以及記號(hào)筆、塑料存放盒、煤油、白布等。另外還得細(xì)致分析隨機(jī)資料——主軸裝配圖，理順拆卸順序（可拆卸的軸承必須做好標(biāo)記內(nèi)外圈和對(duì)應(yīng)得位置，可掉頭裝配的要記錄好安裝方向）避免也蠻錯(cuò)的拆卸造成主軸部件得非正常損壞。以THK6380加工中心主軸組件為例分析一下主軸得拆解過程。
1） 切斷機(jī)床的動(dòng)力電源，寫下主軸上的刀具。
2） 拆下主軸前端端蓋、主軸后端端蓋以及防護(hù)罩。
3） 拆下與主軸相關(guān)聯(lián)的氣管、油管等，排盡余油并用白布包扎好管口，以防止鐵屑進(jìn)入。
4） 拆下液壓缸支架19的固定螺釘，取出液壓缸支架19及隔圈，包扎好管口。
5） 測(cè)量并記錄蝶形黃18的安裝高度，拆卸右端螺母，分別取出套筒21、墊圈22和碟型彈簧。
6） 拆卸鎖緊螺母和圓螺母13后，測(cè)量連接彈簧16的壓縮量或連接座螺釘17頭部斷面到連接座15端面的距離尺寸并做好記錄。
7） 拆卸連接座螺釘17，取出連接彈簧16、連接座15.
8） 拆卸主軸端蓋及其凸輪27右邊兩個(gè)圓螺母，去下凸輪27和平鍵。
9） 拆卸前支撐調(diào)整螺母。
10） 將主軸向左拉動(dòng)使其移位（專用拆卸工具），邊拉動(dòng)邊用銅棒敲擊主軸尾部，一邊拆卸凸輪28、傳動(dòng)齒輪12和背對(duì)背安裝的角接觸軸承。主軸左移過程中，要在其前端假裝浮動(dòng)支撐或者軟吊帶懸掛，以防止主軸因子總忽然傾斜或滑落造成主軸表面碰傷、摔彎等。
11） 傳動(dòng)齒輪12與其平鍵脫離后，取出平鍵，向后拆卸凸輪28。
12） 將主軸11及剩下的零件向左從主軸箱抽出，并妥善放置主軸。
13） 從主軸箱體中取出凸輪28和組件及傳動(dòng)齒輪。
14） 拆卸前支撐組件
15） 測(cè)量并記錄墊圈22右邊鎖緊螺母端面到拉桿9或者拉套10右端面的安裝距離，依次拆卸鎖緊螺母的鎖緊螺釘、鎖緊螺母。
16） 依次拆卸定位螺釘5和定位小軸6.
17） 將主軸內(nèi)的刀具夾緊機(jī)構(gòu)從主軸前端錐孔內(nèi)抽出并按順序涂抹黃油以防止生銹。
18） 用煤油清洗干凈拆卸后的零件，自動(dòng)晾干后涂抹潤滑油以防止生銹。
19） 清洗后一定要做好標(biāo)記，理順各件的裝配順序。
20） 檢查各零件的磨損程度，結(jié)合備件情況酌情更換。