一、藍(lán)莓汁飲料生產(chǎn)線產(chǎn)品工藝流程圖：
1、水處理：
原水罐→原水泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→離子軟化器→精
密過濾器→RO 裝置→紫外線滅菌機(jī)→純水罐→純水泵
2、調(diào)配殺菌系統(tǒng)：
化糖鍋→飲料泵→糖漿過濾→調(diào)配罐→飲料泵→雙聯(lián)過濾→飲料泵→均質(zhì)機(jī)→暫存罐→超高溫瞬時滅菌機(jī)→無菌保溫罐
3、灌裝包裝系統(tǒng)：
自動上瓶→風(fēng)送→洗瓶灌裝封口三合一機(jī)組→燈檢→倒瓶殺菌機(jī)→噴淋冷卻機(jī)→自動套標(biāo)→熱收縮標(biāo)簽機(jī)→強(qiáng)力吹干機(jī)→噴碼機(jī)→人工紙箱裝箱?
二、科信藍(lán)莓果汁生產(chǎn)線
藍(lán)莓果汁生產(chǎn)線設(shè) 備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝藍(lán)莓果汁飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便 快捷。灌裝方式采用了新型的微負(fù)壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了先進(jìn)的日本三菱可編程控制器 （PLC)控制機(jī)器的自動運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。
藍(lán)莓果汁生產(chǎn)線在 此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產(chǎn)設(shè)備是在一個密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動機(jī)臺設(shè)備，全程沖洗、灌 裝、封蓋全自動的進(jìn)行。同時由于是在空間關(guān)閉，在生產(chǎn)線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預(yù)防二次污染的作用。生產(chǎn)飲料對環(huán)境的要求很高，所以必須配備相 應(yīng)的無塵間，以達(dá)無菌無污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。
藍(lán)莓果汁生產(chǎn)線采 用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時噪聲小。瓶子通過前置風(fēng)送吹到灌裝機(jī),瓶子經(jīng)過拔瓶輪卡住瓶口被帶進(jìn)沖 洗組，沖洗組件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下，在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由拔瓶輪決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入拔瓶輪， 后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。
三、藍(lán)莓果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備簡介
果蔬汁生產(chǎn)線一般是由水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP清洗系統(tǒng)、過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等組成。
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段
原料預(yù)處理→榨汁或浸提→澄清和過濾
（3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段
調(diào)配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存
（4）CIP清洗工段
CIP清洗系統(tǒng)，用來清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線永遠(yuǎn)保持暢通狀態(tài)。
四、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀
五、科信工廠外景
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