無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。
公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運(yùn)河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實驗室、機(jī)械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)�；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷到中東，歐美市場。
特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
依托優(yōu)質(zhì)的無煙煤資源稟賦，推進(jìn)“煤化聯(lián)動”，煤化工產(chǎn)業(yè)在10個省市擁有20家化工企業(yè)和1家專業(yè)技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，合成氨、尿素產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的20%，商品甲醇流通量約占總量的25%
公司堅持“安全、優(yōu)質(zhì)、誠信，一切為用戶著想”的經(jīng)營理念，無論批量供貨還是零星配貨，我們以用戶的需要為己任。董事長、總經(jīng)理攜公司全體員工，謹(jǐn)向多年來對公司發(fā)展給予關(guān)心、支持和幫助的各級和新老朋友表示崇高的敬意和衷心的感謝！我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！
干法除塵技術(shù)的靜電除塵技術(shù)，目前，在我國多家鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的回收治理中應(yīng)用，對此都有著不斷的研究。陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司也積極和創(chuàng)新，并引進(jìn)靜電除塵新設(shè)備、新技術(shù)。該設(shè)備采用圓筒狀結(jié)構(gòu)，耐壓在0.3MPa,分為單室四電場。一二電場與三四電場極板、極線，分別采用不同的、耐腐蝕的合金材料。除塵底部設(shè)置扇形刮灰裝置便于清灰外運(yùn)。內(nèi)部設(shè)有PLC可控自動振打機(jī)構(gòu)，根據(jù)運(yùn)行狀況實現(xiàn)自動清灰。靜電供電采用高頻電源，可根據(jù)煤氣運(yùn)行工況有效的調(diào)節(jié)電壓與電流的可控關(guān)系。再加之五層冷卻噴淋塔，對煤氣中粉塵進(jìn)行了再次全能凈化處理。為防止因溫差造成的筒壁結(jié)露積灰影響煤氣，對設(shè)備外部實施了全保溫。通過相應(yīng)的技術(shù)處理徹底了煤氣的凈化效率。早期高爐常用的濕法煤氣凈化工藝，是采用串聯(lián)調(diào)氏管，由煤氣上升管下降管經(jīng)重力除塵器，先進(jìn)入一級文氏管除塵器在進(jìn)入脫水器；之后，再進(jìn)入二級文氏管除塵器至脫水器，通過高壓閥組，消聲器，緊急水封閥，終進(jìn)入煤氣柜。在煤氣回收中由于濕法除塵運(yùn)行成本高，從污泥處理方面說，工序復(fù)雜，運(yùn)行成本造價較高，而且經(jīng)常出現(xiàn)二次污染，水質(zhì)凈化時間較長，難度較大。清洗后的煤氣溫度至43度左右，壓力將損失了0.25Mpa。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)采用的濕法除塵中，是使轉(zhuǎn)爐煤氣50%的含鐵粉塵溶于水中，給礦的再次回收利用了難度，無疑了生產(chǎn)成本；同時，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)運(yùn)行是一個間歇性的循環(huán)生產(chǎn)線。因此，煤氣也是間斷產(chǎn)生的，所有，干法除塵能夠更好的完成煤氣回收及綜合利用的各項所需。
作為歷英國爐專用煤，無煙煤以其時間長、火力旺、無煙等特點(diǎn)，成為民用，并經(jīng)歷了“唯獨(dú)無煙煤可生產(chǎn)尿素”的一段期，創(chuàng)造了“的不愁嫁”的佳話高爐開工方面，鋼廠高爐的產(chǎn)能利用率維持高位，主要是因為鋼廠盈利的占比達(dá)到了95.24%，幾乎可以說是全行業(yè)盈利
相較于的濕法除塵技術(shù)，干法布袋除塵在設(shè)備的上的成本要低得多，而且從人工運(yùn)作成本方面來說，濕法除塵需要人工集中于處理排污，正常情況下是維持在二十分鐘一次的污泥排放，需要的時間較長。對人員是一種負(fù)擔(dān)，對企業(yè)是一種損失。但是，在干法布袋、靜電除塵技術(shù)上，可以采用自動控制的手段；減輕工作人員的壓力及勞動強(qiáng)度，人員的安排，只需作業(yè)人員進(jìn)行簡單快速的操作、檢查，統(tǒng)一即可以完成強(qiáng)大的工作量，大大的節(jié)省了人工、、運(yùn)行、成本，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。能源消耗差值比對在濕法除塵技術(shù)中，引風(fēng)機(jī)的耗能較大，因此可以從這一個方面進(jìn)行分析。在濕法除塵中所形成的阻力一般是在1.2兆帕左右,而在干法除塵器中只有0.9兆帕,這個差距中蘊(yùn)極大經(jīng)濟(jì)差異。因此為例，可以得知，的濕式除塵器引風(fēng)機(jī)要求的功率總值，相較于干法除塵器要高出35千瓦左右。其次，從輔助運(yùn)行時的耗能對比,的濕式除塵器的輔助是污水循環(huán)處理，其大概需消耗50千瓦的功率，而干法除塵，只消耗了30千瓦的功率，干法除塵比濕發(fā)除塵節(jié)省了20千瓦的電能。所以從不同的方位來看，干法除塵比濕法除塵能夠節(jié)約很多方面的資源，為企業(yè)帶來更大的利益。
在冶煉生產(chǎn)中，通過對的濕法除塵與干法除塵性能之比，干法除塵無論在人工成本、耗能總值，及煤氣中熱量的回收等方面，都比濕法除塵技術(shù)略勝一籌，所以選用干法除塵器能夠顯著的節(jié)約成本，帶給企業(yè)更多的經(jīng)濟(jì)價值。但在干法除塵中，因設(shè)備裝備功能較多，給帶來了難度，布袋受條件的制約容易破損，顆粒物出現(xiàn)了不同程度的超標(biāo)現(xiàn)象，是使煤氣的凈化效果較差， 加大了TRT風(fēng)機(jī)的磨損，同時了設(shè)備的震動，帶來了很不的運(yùn)行。對此，陜鋼公司多方研究，配置自動檢測聯(lián)網(wǎng)裝備，完善自動化運(yùn)行體系、以設(shè)備自動聯(lián)網(wǎng)的自動檢測功能為主體，相應(yīng)措施，細(xì)化流程，預(yù)知性的發(fā)現(xiàn)問題，實施完善包括管網(wǎng)腐蝕、溫度異常變化等、在內(nèi)的這一突出弊端。同時合理控制煤氣的溫度以及水量、維持設(shè)備性能的正常使用，干法靜電除塵、濾袋除塵中的技術(shù)要點(diǎn)；使之達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)行的目標(biāo)，確保煤氣控制在10mg/Nm3以內(nèi)的合格；并可進(jìn)一步再次。企業(yè)在運(yùn)用干法除塵技術(shù)時要因地制宜，在轉(zhuǎn)爐、高爐中依據(jù)科學(xué)的進(jìn)行煙氣凈化，從而實現(xiàn)生態(tài)健康的同時又保持了企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)。
今年七、八月份，我國共進(jìn)口煤2610和2066萬噸，雖然同比出現(xiàn)，但仍位于2000萬噸以上的高位庫存是鋼焦博弈的體現(xiàn)港口方面，月初焦炭期現(xiàn)套利具有的利潤，貿(mào)易集港的積極性比較高，隨著價格回落，套利利潤收縮，集港資源
鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業(yè)締結(jié)了緊密的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴，強(qiáng)化信息溝通和資源共享，形成優(yōu)勢互補(bǔ)的體系，拓展了為的時空范圍，保證了在客戶要求的時間貨到位。金融機(jī)構(gòu)分別給予了數(shù)千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強(qiáng)大的生機(jī)。
竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創(chuàng)合作雙贏的美好未來。