當韓國自動化制造商新漢尼爾工程公司委托開發(fā)一種機器來使液體洗滌劑包裝的生產(chǎn)完全自動化時，在滿足生產(chǎn)所需的高通量前提下，節(jié)省空間、維護成本低成為至關(guān)重要的考量。 該機器用來生產(chǎn)自立加嘴袋，注嘴袋是增長最快的包裝形式之一，可靈活、經(jīng)濟高效地替代塑料瓶。 作為機器的核心，新漢尼爾需要一個精確而可靠的回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，在系統(tǒng)中將自立袋從一個工序引導轉(zhuǎn)移到另一個工序。
因為之前已經(jīng)有過多次合作，這次新漢尼爾將目光投向了直線運動海普克來完成導軌系統(tǒng)的確定工作。 海普克專業(yè)打造高品質(zhì)線性解決方案和自動化組件，今年正值公司成立五十周年，因其產(chǎn)品高端且低維護而聲譽。 針對該應用，海普克確定使用橢圓形DTS皮帶驅(qū)動的導軌系統(tǒng)。 一個完整的集成包，其中包括所有傳動和安裝組件，這意味著在設(shè)計和制造時間上都可以實現(xiàn)巨大節(jié)約。
有限的空間
新漢尼爾面臨的主要挑戰(zhàn)之一是可用空間非常有限，因此新機器必須緊湊且節(jié)省空間。該系統(tǒng)還需要適應七個不同的工序；袋材上機、切邊、加蓋、密封三個側(cè)邊、松開成品袋，最后等待裝入最終產(chǎn)品。讓一個不大的系統(tǒng)同時容納七道不同工序，空間的確非常有限。
海普克的橢圓形DTS非常適合使用，因為它可以自行旋轉(zhuǎn)，有效減少50％的機器占地面積。彎形環(huán)段用作回程，將滑座引導回直線段，七道工序分別完成各自的工作。軌道內(nèi)部和外部都可以放置生產(chǎn)設(shè)備，從而節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)空間，形成緊湊、節(jié)省空間的生產(chǎn)單元。 由于緊湊的工作空間，在軌道系統(tǒng)內(nèi)完成七個任務使得空間利用率非常高。
橢圓形的軌道系統(tǒng)還允許輸入端和輸出端彼此臨近，從而使單人操作成為可能。方便地，一個人可以夠到原料裝載的輸入端和成品袋釋放的輸出端，從而節(jié)省了昂貴的勞力。
詳細資料
一個4.12米的軌道系統(tǒng)，配8個滑座，以440mm/秒的速度運動。盡管DTS為需要更高精度的應用提供了0.05mm的精度，但此應用仍要求達到+/-1mm的精度。
DTS提供的系統(tǒng)剛性是新漢尼爾的一項核心優(yōu)勢，特別是對于4kg的有效載荷。 在每個處理區(qū)域（裝載、切邊、加蓋、密封和釋放），DTS都可以沿不同方向向系統(tǒng)施加許多其他力。 海普克的DTS基于其成熟且精確的V形導引技術(shù)，該技術(shù)可在軌道上嚴格地引導動子， 這樣可確保精確對準并防止變形，從而避免出現(xiàn)包裝袋不一致的情況。
低維護
包裝行業(yè)要求很高，競爭激烈，需要高質(zhì)量的零件才能使機器日復一日地運轉(zhuǎn)。食品包裝環(huán)節(jié)需要按計劃以高速度、高產(chǎn)出、高可靠性進行才能使企業(yè)實現(xiàn)盈利。 海普克的DTS跟蹤系統(tǒng)通�？稍诟咚�、高負荷的應用中運行，除了潤滑和偶爾清潔一下，其它時間幾乎無需理會。 因此，減少了停機成本，并使生產(chǎn)率化。
海普克的V形導向系統(tǒng)的一大優(yōu)點是再潤滑的間隔非常長。為了節(jié)省寶貴的停機時間和停機成本，海普克的潤滑器每1000公里才需要重新潤滑一次，而球形導軌每100-150公里才需要重新潤滑一次。該系統(tǒng)每3個月才需要潤滑一次，因此這么長的再潤滑間隔對于新漢尼爾來說特別適合，他們的任務就是要設(shè)計維護成本低的系統(tǒng)。 海普克的潤滑器用來在環(huán)形滑軌的工作表面上施加恒定的油膜，而不會產(chǎn)生過大的摩擦。
低維護的解決方案意味著人力需求更少、停機時間更短，也就是可以節(jié)省大量成本。 當海普克的V型系統(tǒng)出現(xiàn)損耗跡象時，維護過程也很簡單，不會對生產(chǎn)時間造成太大影響。當海普克V形軸承出現(xiàn)磨損跡象時，可使用偏心調(diào)整裝置，快速簡單地去掉已磨損的部分。 此外，V型軸承達到它預計的壽命終點時，可以單獨更換，而不用整套更換，因此不必把那些完好無損的部分也一起丟棄。要注意的關(guān)鍵點是，V形導向系統(tǒng)不會發(fā)生災難性的故障，這意味著可以避免停機時間過多，避免整個系統(tǒng)的更換。
該系統(tǒng)已投入使用并且無故障運行了四年。 該系統(tǒng)性能優(yōu)越、占用空間小、幾乎不需要維護，因此提供了在包裝線內(nèi)實現(xiàn)無縫運行的解決方案
