防霉抗菌劑
根據(jù)一般鞋子的制作工藝及工廠的生產(chǎn)流程，結(jié)合廣州艾浩爾防霉系列產(chǎn)品的特性，總結(jié)我們多年的實際經(jīng)驗、借鑒歐尚對配合工廠質(zhì)量管理措施的成功做法，建議按以下方法操作，可有效地抑制霉菌的生長，切實保障鞋子在生產(chǎn)、存儲、運(yùn)輸過程中不霉變，完全解決成品鞋發(fā)霉的危害。
另一方面，工廠新選擇的面料(特別是瘋馬油皮、變色的油皮、油磨砂皮、天鵝絨皮、油蠟皮、編織類等纖維長、油脂重的皮)在批量生產(chǎn)前對廣州艾浩爾進(jìn)行微生物測試，動物脂、植物脂、礦物脂肪類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養(yǎng)物和微生物的測定含量，確定是否需要特殊處理。
二、鞋跟(特別是包皮后跟、木后跟)濕度不得超過9%。使用水性粘合劑時，應(yīng)在水性粘合劑和硬化劑中加入1%-%的iHeir-JS粘合劑防霉劑，特別注意層皮后跟涂油后干燥后再涂蠟，防止蠟后干燥發(fā)霉。
三、鞋帶容易吸濕，特別是打蠟的鞋帶，鞋帶必須完全干燥，其濕度不得超過8%綁帶前噴灑iHeir-Spray防霉抗菌劑完全干燥后再使用(鞋帶不易均勻噴灑，建議重復(fù)添加劑量)。
四、采用熱粘接材料粘接劑中的水蒸氣不易完全干燥，建議粘接結(jié)束后完全冷卻后重復(fù)裝袋(粘接線適當(dāng)延長的冷卻距離)濕度不得超過8%，建議在水性粘接劑中加入1~3%的防霉劑。
五、PU涼鞋建議用具有防霉效果的洗滌劑或普通清潔劑加入3%-5%的防霉劑清潔鞋面。
六、后處理材料、特殊水性樹脂、培根油、手感劑等應(yīng)完全干燥。擦鞋油的鞋子建議在鞋油中加入2%的防霉劑，也有明顯的預(yù)防效果。
七、正常的真皮類應(yīng)適量噴涂防霉劑在鞋面上，以每平方英尺2克為準(zhǔn)。遇到濕度大、纖維長、油脂高的皮，請增加劑量。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛的靴子在毛中適量噴霧，噴霧防霉劑完全干燥(有無殺菌箱需要2分鐘或2米的烤箱，溫度需要40-50°C左右的干燥處理)。
八、工廠壓縮機(jī)必須定期放水或安裝空氣過濾器。否則，初次噴霧時容易噴出管道中的積水，發(fā)霉。
九、真空冷凍不要調(diào)至臨界結(jié)霜，以免積水，干燥困難。冷柜容易滯留水汽，建議冷柜內(nèi)壁定期用防霉劑清洗。
十、純白鞋或打光羊皮、金漆羊皮、、明亮的油皮耐色度差的布料主要可以噴在內(nèi)箱或內(nèi)箱上。
十一、內(nèi)箱必須干燥，其濕度不得超過12%。建議在裝鞋前打開鞋蓋，然后通過烤箱干燥。否則，請涂適量的防霉劑(一克鞋盒)
十二、外箱濕度不得超過11%。否則，在裝箱前噴灑適量的防霉劑，密封周圍的接縫后轉(zhuǎn)入專用倉庫。
十三、沒有專用倉庫(吸濕室)，成品鞋不要直接放在倉庫地板上。用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，注意換氣，每周檢查一次，記錄倉庫溫度、濕度變化。皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫應(yīng)定期噴灑防霉劑，進(jìn)行消毒處理，減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量，避免材料和產(chǎn)品受到污染。
十四、使用艾浩爾防霉干燥包，這是一種新型的防霉干燥包，不僅可以確保鞋箱內(nèi)空間的相對干燥，還可以釋放防霉因子殺死空氣中的霉菌和真菌，取代防霉片的效果。使用前不要打開密封包裝。當(dāng)天沒有用完的東西請密封，以免受潮。
十五、選擇具有抑菌作用的包裝紙(艾浩爾陽離子防霉包裝紙)完全包裝鞋子。陽離子防霉包紙包裝使用真空包裝，當(dāng)天未完全使用的請密封。
十六、注意柜車是否干凈、漏水，必要時用柜車專用防霉劑殺菌，避免交叉感染。用集裝箱干燥棒控制集裝箱凝露現(xiàn)象，降低霉菌風(fēng)險。