鈦材螺旋板換熱器
鈦材螺旋板換熱器使用時間長了,就會慢慢出現(xiàn)一些問題.通常有內(nèi)泄漏和外泄漏兩種形式,需要采用正確的方法來解決,這樣才能使換熱器更好的工作!
1、鈦材螺旋板換熱器設(shè)備外部泄露問題;
外部泄漏主要是主體的焊接部分,法蘭接頭和發(fā)生泄漏.由于工藝接管管壁厚度略小,且相對流速高于其它部位,因此最常見的腐蝕部位為管板、大蓋和小口徑接管.
2、設(shè)備內(nèi)漏;
內(nèi)部泄漏通常是指管道穿孔和小浮頭泄漏,導致管道和殼體之間的介質(zhì)串聯(lián).管道腐蝕、沖刷和磨損導致的減薄和穿孔,浮動頭蓋緊固螺栓松動和密封墊片劣化會導致鈦材螺旋板換熱器泄漏.
確定內(nèi)漏點的處理方法:
1、挖孔:使用壓力泵向換熱器灌水,并且不打洞的管道.并且在換熱器鉆過孔的一端朝下放置之前,用一個壓力泵向換熱管中注入水,后從離漏點最靠近的那一層的鉆孔中滴下水,這時換熱器鉆過孔的一端 應(yīng)該朝下放置),滴出水的位置就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,此時再把鈦材螺旋板換熱器較靠近漏點的那一層處作為觀察孔,從觀察孔的一端向下放置),通過滴出水的位置,確定在有內(nèi)泄漏,此時再將換熱器相同層的一側(cè)封頭割開.
2、清渣:在此基礎(chǔ)上,從鈦材螺旋板換熱器最外層確定泄漏點的位置,然后再由外向里依次切割,直到有漏點的那一層才能開始切割.切出的孔為橢圓形,尺寸大小為外層大,向內(nèi)逐漸小,一般每層板上的孔大小相差40mm,如漏點位置較深,外層切出的孔應(yīng)較大.
3、配回補板:應(yīng)仔細清理留在每層板上的氧化渣,切孔后.這是焊接回補板時,回補板和每層螺旋板能否緊密焊接的關(guān)鍵.氧化渣可以用鑿子和修整模具的小手砂輪來清理..
4、焊接內(nèi)漏點及補板:從鈦材螺旋板換熱器的各層切斷的板材,為了保證修理的質(zhì)量,不再使用,重新配置補充板,另外配置的補充板使用與熱交換器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊比熱交換器的各層切斷的孔分別大15mm20m橢圓形,與鈦材螺旋板換熱器的各層螺旋板的弧度一致,必要時,用手砂輪清潔泄漏部分.焊接中的泄漏點應(yīng)仔細檢查泄漏點是裂縫還是砂眼,磨出槽,以確保焊接質(zhì)量.
5、試壓和封堵鉆頭:用壓力泵向鉆孔的通道灌水,內(nèi)漏點和補充板焊接后形成0.51.0MPa壓力,持續(xù)一定時間,不得發(fā)生壓力泄漏.