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    貴州QRO-90模具鋼一勝百模具鋼規(guī)格齊全
    發(fā)布者:何龍  發(fā)布時間:2021-07-14 23:20:00

    QRO-90模具鋼介紹

     

      順鋒模具鋼瑞典原產地進口的QRO 90模具鋼適用于各種壓鑄模具和相關零件、擠型模具和零件及各種鍛造模具。在鋁合金、黃銅和純銅的壓鑄模具壽命上,通常都比一般熱作模具鋼壽命長,其卓越的高溫強度有效抑制了熱疲勞帶來的龜裂,尤其是使用在擠壓模具上能大大增加生產數(shù)量,是高壽命的鉻、鉬、釩熱作模具鋼。一勝百QRO 90擁有的高溫強度、高溫硬度和抗回火軟化能力,以及獨特的抗熱疲勞性能、熱傳導性、縱向和橫向的韌性與延展性,另外還具備非常均一的機械加工性能和熱處理特性。

     

      RO 90壓鑄模具鋼是瑞典Uddeholm鋼廠特別開發(fā),用來增進高溫模具壽命的高級熱作模具鋼。所謂高級是因為使用了特別的煉鋼技術,如Uddeholm鋼廠專利電渣重熔可以獲得高純度及機械性質良好的鋼材,同時配合最適當調配的成分,使得QRO90的特性在熱作工具鋼中,非常獨特,同時具備優(yōu)良的高溫強度、抗回火軟化性和熱傳導性。因此QRO90模具鋼能延長有色金屬的壓鑄、擠壓、鍛造模具壽命,和鐵材的鍛造、擠壓模具壽命。

     

      一勝百ASSAB QRO-90是高壽命的鉻-鉬-釩熱作合金工具鋼,其特點如下:的高溫強度和高溫硬度;抗回火軟化能力非常好;獨特的抗熱疲勞性能;的熱傳導性;縱向及橫向的韌性及延展性很好;均一的機械加工性;良好的熱處理特性。

     

      QRO-90模具鋼化學成分

    元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻 Cr 鉬Mo 釩V
    含量 0.38 0.3 0.75 2.6 2.25 0.9

     

     

      QRO-90模具鋼特性

     

     、 擠壓鐵和鋁制的擠壓機部時,件如襯套、壓頭、芯桿、頂桿等,使用QRO 90 Supreme模具鋼制造該模具會比選用美國進口AISI標準的模具鋼壽命長很多。

     

     、 如果將QRO 90 Supreme熱作模具鋼用在黃銅和純銅擠壓的壓頭及模套上,該模具的使用壽命也比美國AISI標準的H13模具鋼的使用周期長。

     

      ③ 同樣在擠壓黃銅時,襯套采用QRO 90 Supreme壽命也延長很多。

     

     、 QRO 90 Supreme在壓鍛黑色金屬、黃銅,特別是用在中小型模具上,壽命延長尤其明顯。

     

     、 QRO 90 Supreme也特別適合級進鍛造、頂鍛、擠壓鍛造、粉末鍛造和其它需要大量水冷卻的其他鍛造。

     

      QRO-90模具鋼用途

     

      1)壓鑄模具和相關零件擠型模具和零件鍛造模具:

     

      QRO-90在鋁合金、黃銅和純銅的壓鑄模具壽命上,通常都比一般熱作模具鋼壽命長,其卓越的高溫強度抑制熱疲勞龜裂,延長模具壽命。它的高熱傳導性也可縮短成形時間,提高生產率。QRO-90能用在需要抵抗熱疲勞龜裂,侵蝕及彎曲的零件上,如型芯、心梢、嵌塊、中小型模具、送料管、移動件等鋁合金、黃銅、純銅的壓鑄模具上。QRO-90預硬處理至HRC37-40(QRO

     

      2)擠型模具和零件:

     

      QRO-90建議使用在需求生產的數(shù)量可能大于一般模具鋼材壽命的鋁擠型模具上,如:需要不止一副模具的高壽命簡單形狀的擠型模具;形狀復雜、肉薄的模具;空心模;困難擠壓的合金。鋁、鐵擠型擠壓機的零件如料簡襯套、壓頭、心拉桿、襯桿等。QRO-90的壽命比一般H13鋼材還長。QRO-90用在黃銅和純銅擠型的壓頭及模套,壽命比一般 H13 鋼材還長。銅擠型的襯套,QRO-90壽命也相同地延長很多。

     

      3)鍛造模具:

     

      QRO-90在連續(xù)鍛造鐵材、黃銅,特別是中小型模具壽命上,壽命表現(xiàn)特別好。QRO-90也特別適合在連續(xù)鍛造、頂鍛、擠壓鍛造、粉末鍛造和需要大量水冷卻的其它鍛造技術。

     

      QRO-90模具鋼加工與處理

     

      軟性退火:在保護氣氛下加熱至820℃,以10℃每小時隨爐冷卻至650℃,然后空冷。

     

      去應力:模具經過粗加工后,加熱至650℃,保溫2小時,緩冷至500℃,然后空冷。

     

      淬火:預熱溫度: 600~850℃,通常分兩段預熱。在淬火時必須進氛保護以避免脫碳或氧化。

     

      奧氏體化溫度:1020~1050℃。

     

      淬火介質:

     

      A.高速氣體/循環(huán)氣氛。

     

      B.真空 (高壓、高速氣體),有變形或開裂風險的模具可考慮采用分級淬火。

     

      C.鹽浴或流動粒子中,550℃。

     

      D.鹽浴或流動粒子中,約180~220℃。

     

      E.溫油約80℃。

     

      注1: 當模具溫度達到50~70℃時,立即回火。注2: 為了獲得的模具性能,在可接受的模具變形范圍內盡可能采用快的冷卻速度。

     

      回火:根據(jù)需要硬度,并參照回火曲線圖選擇回火溫度。壓鑄模具至少回火3次,熱鍛模、擠壓模至少回火2次。每次回火之間,必須冷卻至室溫,回火溫度600℃,回火至少保溫2小時,為了避免回火脆性,請勿在500~600℃回火。

     

      淬火回火過程中尺寸改變:淬火和回火時模具受到熱應力及組織轉變應力的影響,不可避免的造成模具尺寸改變和變形,因此通常建議熱處理前預留足夠的加工余量。一般情況下,尺寸方向通常會收縮,在小尺寸方向大多會長大,但是,這也受模具尺寸、設計及冷卻速度的影響。QRO 90 Supreme圓棒料,建議在長度、寬度和厚度方向預留0.3%的加工余量。

     

     

     

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