道路養(yǎng)護，在時代大步進展的當下，快速修補料成為了養(yǎng)護材料的使用非常廣泛，養(yǎng)護時間縮減到2小時，有效緩解了交通壓力。
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高聚物快速結構修補料 一、材料簡介
高聚物快速結構修補料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。
高聚物快速結構修補料分為兩類：一類是自流、自密、超早強型（澆筑型）結構修補材料，適用于混凝土結構內部破損的快速修復；一類是非自流、非自密、超早強型（修補型）結構修補材料，適用于混凝土結構表面破損的快速修復。
高聚物快速結構修補料，是河南省交通科學技術研究院有限公司、河南省交通工程加固有限責任公司、北京中德新亞建筑技術有限公司，針對混凝土結構破損的特點，聯合開發(fā)的高性能超早強型混凝土結構修補材料。
高聚物快速結構修補料 二、材料特點
1、澆筑（JZ）型
9312;自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴散、自由流動。
9313;自密性
不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補范圍填實。
9314;超早強
早期強度高，能夠滿足混凝土結構快速修補的要求：
3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
9315;不收縮
修補料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補料沉漿收縮和失水收縮。
9316;耐久性
屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。
9317;環(huán)保
無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環(huán)境無污染。
2、修補（XB）型
9312;超早強
早期強度高，能夠滿足混凝土結構快速修補的要求：
3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
9313;不收縮
修補料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補料失水收縮。
9314;耐久性
屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。
9315;環(huán)保
無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環(huán)境無污染。
高聚物快速結構修補料 四、技術要求
高聚物快速結構修補料的技術要求詳見表1
表1 高聚物快速結構修補料技術要求
技術指標 技術要求 檢測結果
JZ型 XB型
集料粒徑
篩孔通過率（%） 9.5mm篩孔通過率為100% 100% ---
4.75mm篩孔通過率為100% --- 100
2.36mm篩孔通過率≥95% --- 97
2.36mm篩孔通過率≤70% 68.5 ---
塌落度和塌落擴展度（mm） 塌落度
初始值 ≥270 285 ---
塌落擴展度初始值 ≥650 720 ---
30min塌落度保留值 ≥240 250 ---
30min塌落擴展度保留值 ≥550 630 ---
抗壓強度（Mpa） 3h ≥30.0 31.6 37.1
1d ≥40.0 53.1 47.0
28d ≥60.0 --- ---
抗折強度（Mpa） 3h ≥4.5 5.5 6.4
1d ≥5.0 7.6 7.5
28d ≥7.5 --- ---
說明：1.表中性能指標均應按產品要求的用水量檢驗。
高聚物快速結構修補料 五、使用方法
1、適用范圍
①澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。
B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。
9313;修補（XB）型
A. 混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補、市政道路檢查井維修。
2、施工工藝
（1）工藝流程
9312;澆筑（JZ）型修補料
9313;修補（XB）型修補料
（2）施工工序
9312;澆筑（JZ）型修補料
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木�；蜾撃�，并采取防漏漿措施。
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行
