Y12Cr18Ni9Se熱系數(shù)
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客戶來電經(jīng)常會問："Y12Cr18Ni9Se材料是執(zhí)行什么的？""美標(biāo)或德標(biāo)"；您可能會有疑惑，怎么會回答我兩個呢？稍等，我們先來了解下什么是"多重認(rèn)證"？這是一批鋼一個以上規(guī)格或等級的地方。通過不同類型鋼的數(shù)量，這是一種允許熔煉車間更有效地生產(chǎn)合金的。鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能可以相同或多個中的多個等級。這也允許股東zui小化庫存水平。例如，Y12Cr18Ni9Se和Y12Cr18Ni9Se（316和316L）通常是雙重認(rèn)證的 - 即碳含量小于0.030％。符合歐洲和美國的鋼材也很常見。
牌號：Y12Cr18Ni9Se
Y12Cr18Ni9Se化學(xué)成分
Y12Cr18Ni9Se供貨規(guī)格：
產(chǎn)品名稱：Y12Cr18Ni9Se鋼——品質(zhì)保證材料,上海鋼澤品質(zhì)保證
圓棒規(guī)格：Y12Cr18Ni9Se圓棒規(guī)格：（10mm至300mm圓棒）齊全,長度2米至6米；
板材規(guī)格：Y12Cr18Ni9Se軋板規(guī)格：（6mm厚度至80mm軋板）齊全,寬205-710mm；
產(chǎn)地廠家：Y12Cr18Ni9Se寶鋼,太鋼,,德標(biāo),日標(biāo),美標(biāo)等主要產(chǎn)地,國內(nèi)外；
因此Y12Cr18Ni9Se材料的生產(chǎn)制造中應(yīng)控制好以下兩點：
1） Y12Cr18Ni9Se材料的純凈度，不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2） Y12Cr18Ni9Se成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷的開裂現(xiàn)象：
1） Y12Cr18Ni9Se將成形由減薄拉深改為等厚拉深。
2） Y12Cr18Ni9Se拉深道次，增大凹模圓角半徑，材料的變形難度。
3） Y12Cr18Ni9Se適當(dāng)增大拉深油的度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
【Y12Cr18Ni9Se材料背景】
特種合金分類:
可分為普通合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊用途合金結(jié)構(gòu)鋼。
1）普通合金結(jié)構(gòu)鋼包括低合金度鋼、低溫用鋼、超度鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼；
2）后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。
特種合金的性能:
要求具有較高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，還有足夠的塑性和韌性。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應(yīng)爐冶煉或雙真空冶煉、的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當(dāng)高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼。
Y12Cr18Ni9Se淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時的組織應(yīng)力大于Y12Cr18Ni9Se鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是Y12Cr18Ni9Se鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。