自古以來鑄造業(yè)一直都是鑄造過程復(fù)雜，工藝繁多，物料運輸量大，作業(yè)強度高，環(huán)境污染大的行業(yè)。隨著國家對環(huán)境的重視，科技的發(fā)展，各行各業(yè)的自動化程度越來越高，鑄造業(yè)生產(chǎn)也逐步開始自動化，今天就介紹一下自動靜壓造型生產(chǎn)線。
自動造型生產(chǎn)線也叫靜壓線是粘土砂（潮模砂）工藝造型，砂箱是水平分型的鑄造生產(chǎn)線，它采氣流預(yù)緊實和雙面震實把型砂施以壓力得到理想的鑄型，造型速度快，鑄件精度高。適用于大量生產(chǎn)大中小型鑄件和各種復(fù)雜的鑄件，包括汽車配件，紡織配件，各種管件，井蓋，箅子，各種炊具，機床配件，發(fā)動機配件等。
砂型鑄造主要工藝流程
全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：
下箱加砂→壓實→起�！葡�
上箱加砂→壓實→起�！葡� →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.
自動靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型機和合箱機、銑澆冒口機、分箱機、捅箱機、澆注機、轉(zhuǎn)運小車、清掃機及型砂輸送機等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機。這些輔機的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡單，一般由機械機構(gòu)（常以機械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動裝置(氣動、液壓或機械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。
自動靜壓造型機工作原理
自動靜壓造型機主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），其造型工藝流程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭的縫隙進入輔助框?qū)π蜕皻鉂B預(yù)緊實，然后再進行多觸頭高壓壓實。靜壓造型實質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預(yù)緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實工藝分為四個過程：
（1）加砂
定量砂斗先對砂箱進行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；
（2）氣沖預(yù)緊實
舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統(tǒng)，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進行預(yù)緊實，緊實砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；
（3）壓實
多觸頭從型砂頂面對型砂進行壓實；
（4）起模
舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實位置并帶動定量砂斗進入砂箱和輔助框上方，等待下一次造型。
自動靜壓造型線的優(yōu)點：
1.砂型堅硬密實；
2.減少砂型的膨脹；
3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度；
4.操作無噪音；
5.氣體少——無需單獨排氣；
6.不漏砂；
7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；
8.對型腔深的砂型有更好的保證；
9.設(shè)備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產(chǎn)線配套使用；
