一、科信番茄醬生產(chǎn)線設(shè)備
（1）番茄醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。番茄成熟度必須達(dá)到90%以上
（2）預(yù)煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃， 以抑制果膠脂酶和糖醛酸酶的活性，免使果膠物質(zhì)降價變性， 而降低醬體的粘稠度和涂布性
番茄醬加工設(shè)備的產(chǎn)能包括：日處理原料（新鮮番茄、辣椒、蘋果、草莓、黑莓、胡蘿卜、洋蔥等） 150噸，300噸，400噸，500噸，600噸，800噸，1000噸，1200噸，1500噸。
番茄醬機(jī)械加工后面產(chǎn)品濃度為：28-30%Brix，30-32% Brix，36-38% Brix（可根據(jù)客戶產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整）
番茄醬生產(chǎn)主要設(shè)備介紹
抽提泵→ 調(diào)配罐 → 殺菌機(jī)→洗罐(瓶)機(jī)→灌裝機(jī)→封蓋機(jī)(旋蓋機(jī)) →隧道噴淋殺菌機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→裝箱
二、科信全自動番茄醬生產(chǎn)線成套設(shè)備工藝流程：
原料→分級→清洗→修整→熱燙→打漿→加熱濃縮→裝罐→上蓋封口→殺菌→冷卻→成品�！ 〈笮腿詣臃厌u生產(chǎn)線成套設(shè)備操作要點(diǎn)： 1．原料分級：選擇充分成熟，色澤鮮艷，干物質(zhì)含量高，皮薄、肉厚、籽少的果實(shí)為原料�！ �2．清洗：用清水洗凈果面的泥沙、污物 �！ �3．修整：切除果蒂及綠色和腐爛部分�！ �4．熱燙：將修整后的番茄倒人沸水中熱燙2～3分鐘，使果肉軟化，以便于打漿�！ �5．打漿：熱燙后，將番茄倒人打漿機(jī)內(nèi)，將果肉打碎，除去果皮種籽粒。打漿機(jī)以雙道打漿機(jī)為好。*道篩孔直徑為1.0～1.2毫米，第二道篩孔直徑為0.8～0.9毫米。打漿后漿汁立即加熱濃縮，以防果膠酶作用而分層�！ �6．加熱濃縮：將漿汁放人夾層鍋內(nèi)，加熱濃縮，當(dāng)可溶性固形物達(dá)22％～24％時停止加熱。濃縮過程中注意不斷攪拌，以防焦糊。 7．殺菌及冷卻：在IOOC沸水中滅菌20～30分鐘，而后冷卻至罐溫達(dá)35～40℃為止。
，主要設(shè)備包含：清洗機(jī)，漂燙機(jī)，檢果機(jī)，破碎機(jī)，預(yù)熱滅酶機(jī)，打漿機(jī)，真空蒸發(fā)器，殺菌機(jī)，無菌灌裝機(jī)等設(shè)備。自動化程度高，可節(jié)約大量人工。
三、科信番茄醬項(xiàng)目設(shè)計(jì)整體特點(diǎn)：
1、本生產(chǎn)線充分考慮到投資人以*小的設(shè)備投資，獲取*佳的產(chǎn)能及經(jīng)濟(jì)效益，極大地節(jié)約了設(shè)備的投資，實(shí)現(xiàn)了投入產(chǎn)出比的*大化；
2、考慮到客戶工廠實(shí)際與項(xiàng)目設(shè)備要求，本生產(chǎn)線設(shè)備安裝定位采用分段定位，室外安裝與室內(nèi)安裝相結(jié)合的方案，保障了現(xiàn)場施工及操作的合理性，以及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境；
3、番茄醬生產(chǎn)采用低溫真空蒸生器，大大降低能耗；同時低溫狀態(tài)*大限度保留了番茄的風(fēng)味物質(zhì)與營養(yǎng)素。對于蒸發(fā)器冷卻用水，設(shè)計(jì)上采用外蓄水池循環(huán)式補(bǔ)給，減少冷卻用水的浪費(fèi)；
4、整個工藝設(shè)計(jì)與管道連接布置均考慮番茄醬產(chǎn)品原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)逸失；同時也降低了番茄原漿在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞；
四、科信工廠外景
溫州市科信輕工機(jī)械有限公司
總部地址：浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)十路四道437號
科信機(jī)械河南營銷中心
地 址：鄭州市南龍湖泰山路興龍灣B15座（科信飲料機(jī)械）
科信機(jī)械河南分工廠
地 址：西平縣中原（國際）食品機(jī)械產(chǎn)業(yè)園E座
科信機(jī)械全國轉(zhuǎn)運(yùn)中心
地 址：鄭州市中原第一食品城B區(qū)11棟