聚氯化鋁不同的季度不同的使用效果
隨著人們對(duì)水質(zhì)要求的提高，我廠根據(jù)我國(guó)南北各地、高溫高蝕、低溫低蝕、兼含藻類及微量化學(xué)物質(zhì)的原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)檔案材料，采取調(diào)整配方，改進(jìn)工藝等方法，研制出了聚氯化鋁的系列產(chǎn)品：聚合氯化鋁、堿式氯化鋁、三氯化鐵、硫酸鋁、復(fù)合鐵等。
為達(dá)到的絮凝效果和經(jīng)濟(jì)效益，用戶可根據(jù)不同的原水濁度 ，不同季節(jié)和不同池形，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定投藥量。液體產(chǎn)品配成5-10%的水溶液，固體產(chǎn)品配成3-5%的水溶液（按商品重量計(jì)算）。原水濁度越高，溶液應(yīng)配的越稀，增加投藥量，絮凝效果好。
聚氯化鋁廠使用的多種合成方法
1 聚氯化鋁的合成原料
聚合氯化鋁的合成原料很多，根據(jù)原料的來(lái)源，可大致分為3類：1)含鋁礦石包括鋁土礦、高嶺土、黏土、煤矸石、焦寶石、明礬石等；2)工業(yè)廢物包括鋁屑、鋁灰、鋁渣、廢鋁箔、三氯化鋁廢水等；3)化工產(chǎn)品及中間體包括結(jié)晶氫氧化鋁、三氯化鋁、鋁酸鈉等。
2 聚合氯化鋁的合成方法
PAC的合成方法按照原料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法等。也可按照生產(chǎn)工藝的不同分為酸法、堿法、中和法、熱解法、加壓反應(yīng)法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。本文主要介紹聚合氯化鋁的各種生產(chǎn)方法及主要工藝。
2.1 金屬鋁法
采用金屬鋁法合成PAC的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。由于堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH：4-5，成本較高，現(xiàn)階段其應(yīng)用受到一定限制，所以不作過(guò)多地介紹。
2.1.1 酸法
酸法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但溶液中的雜質(zhì)含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重。
以鋁灰為例簡(jiǎn)要介紹其生產(chǎn)工藝。鋁灰主要成分為鋁，其生產(chǎn)工藝流程，見(jiàn)圖1。 此法工業(yè)生產(chǎn)多利用鋁廠下腳料、機(jī)械加工廢鋁屑等。生產(chǎn)時(shí)經(jīng)凈化處理，控制投料比例、投料速度及酸濃度，可以進(jìn)行自發(fā)熱反應(yīng)得到適宜的產(chǎn)品。
2.1.2 中和法
中和法的特點(diǎn)是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點(diǎn)。中和法的關(guān)鍵在于合成PAC時(shí)，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴(yán)格控制，使鹽基度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2。
2.2氫氧化鋁法
氫氧化鋁純度高，合成的PAC重金屬含量較低，但是由于氫氧化鋁的酸溶性較差，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶和鋁酸鈣礦粉中和聚合等兩道工序。工藝流程見(jiàn)圖3。
2.3 三氧化二鋁法
含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步：第一步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過(guò)熱解法或中和法得到PAC。工藝流程見(jiàn)圖4。
2.4 氯化鋁法
以三氯化鋁為原料合成PAC一般有3種方法：中和法、電化學(xué)法和熱分解法。
2.4.1 中和法
在A1Cl3溶液中加入燒堿、石灰石、碳酸鈉等堿.性物質(zhì)提高OH-濃度，以促進(jìn)A1Cl3不斷水解。不同加堿量可得到不同鹽基度的PAC溶液。此法生產(chǎn)的PAC適于在對(duì)水中Cl-含量及硬度要求不高的企業(yè)使用。