在五金沖壓加工過程中，會造成五金件表面出現(xiàn)明顯的不均勻的條紋，表面粗糙度增大，尤其沖壓件的表面質(zhì)量及整體強(qiáng)度會受到嚴(yán)重影響。嚴(yán)重時甚至?xí)斐?/span>沖壓件的報廢。
出現(xiàn)這個問題，主要是要改善沖壓件和刀具之間的摩擦特性，提高整個系統(tǒng)的剛度，增加系統(tǒng)的阻尼和減輕切削加工的負(fù)載等。具體可以采取以下措施：
1.采用合適的刀具和沖壓材料，針對不同的五金加工材料選用合適的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系統(tǒng)以及使刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)的差別盡量地小。
2.增加性能較好的切削液，性能較好的切削液能夠較好地改善刀具和精密零部件的摩擦特性。
3.采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改善機(jī)床傳動系統(tǒng)的摩擦的性能改善進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏性，減少五金沖壓加工件振動現(xiàn)象的發(fā)生。
4.提高系統(tǒng)的剛度：提高整個工藝剛度，可以有效地減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。
5.減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提高刀架的剛度。
6.減少沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支架，增加工件的剛度。
7.適當(dāng)加粗進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動剛度，盡量消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)中各傳動元件之間的間隙，給進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動性，提高機(jī)床傳動系統(tǒng)的剛度。
8.增加系統(tǒng)的阻尼：增加系統(tǒng)的阻尼可以選用內(nèi)阻尼較大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)等，來減少振動現(xiàn)象的發(fā)生。
9.減輕切削加工的負(fù)載：可以通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，減輕切削加工的負(fù)載，改善切削加工時金屬精密零部件的振動現(xiàn)象。
10.在五金沖壓加工過程中，當(dāng)進(jìn)給速度較低時，出現(xiàn)振動現(xiàn)象時，必須立即停車，分析現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，有針對性地采取有效的措施來消除這種現(xiàn)象，保證五金加工的正常進(jìn)行。
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