沖裁力是指在沖裁時材料對模具的zui大抵抗力。在工作中有很多的原因會影響沖裁力，但是對沖裁力影響很大的主要兩個原因是材料的抗剪強度和抗拉強度,越硬的材料沖裁力越大。
計算沖裁力的目的是為了合理地選用沖床和設計模具。沖床的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。模具的各個零部件必須能承受沖裁時的力而不會變形和斷裂。
在沖壓模具中，沖裁力由沖壓件的周長、材料厚度和剪切強度決定。所選材料和設備不能更改。應該怎么做才能降低沖裁力？
所謂的降低沖裁力，主要是降低物料分離時所需的瞬時壓力，其加工工藝本身不變；要降低沖壓模具的沖壓強度，可以做到以下幾點：
1、加熱下料俗稱沖紅。沖壓件剪切強度高或板材過大時，可將板材加熱到一定溫度，降低板材強度。鋼材在受熱狀態(tài)下的剪切強度大大降低，所以加熱沖裁可以大大降低沖裁力。但是需要注意的是，模具的邊緣在加熱時是退火軟化的，所以需要用熱模制造模具，在設備和工藝上比較麻煩；
2、階梯沖孔當沖孔多個沖頭時，沖頭被制成具有不同的高度。由于沖頭的沖裁力矩不同，可以同時切斷所有缺口，而不是批量切斷，從而降低沖壓模具的沖壓力。不同高度、大直徑的沖頭應先沖孔，因為沖孔后的沖頭進入物料時會產(chǎn)生橫向推力，使先進入物料的沖頭有可能彎曲。
3、斜邊沖裁使刃口平面與其軸線成一定角度傾斜。因為沖裁時刀刃不會同時切入材料，所以沖裁力可以顯著減小。為了獲得平整的沖壓件，斜邊的開口方向是斜邊沖裁的關鍵。其開啟原理如下:沖裁時，斜刀片在凹模上開啟，凸模為平刀片；沖壓時，沖頭上開斜邊，凹模為平邊。此外，斜邊應在兩側對稱，以避免模具一側的應力。
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