憑借TempControl 溫度控制技術(shù)和 TubeChiller®自動(dòng)水冷技術(shù)，我們提供少有的臥式和立式全自動(dòng)一體式熱縮機(jī)，已成為熱縮技術(shù)引導(dǎo)者。
Diebold MS 502-P 臥式基礎(chǔ)款刀柄熱縮機(jī)
- MS502-P專為細(xì)長(zhǎng)、薄壁和非常短的熱縮刀柄開(kāi)發(fā)
- 適用于夾持直徑至?16mm的標(biāo)準(zhǔn)熱縮刀柄和TER11-20熱縮夾頭
- 加熱功率可調(diào)節(jié)，柔和加熱刀柄
- 即使加熱極小的刀柄，也不會(huì)使刀柄過(guò)熱
- 熱縮長(zhǎng)度：約 250mm ， 220 V / 3 kW
- 只適用于硬質(zhì)合金刀具的熱裝：
?3–16 mm（標(biāo)準(zhǔn)型刀柄）
?3-20 mm（薄壁型刀柄）
冷卻：
風(fēng)冷裝置安裝在MS502-P側(cè)面，熱裝夾頭可以快速有效地冷卻。
Diebold US 1100 臥式刀柄熱縮機(jī)
- 可選智能溫控感應(yīng)線圈對(duì)熱縮刀柄進(jìn)行自動(dòng)或直接的溫度控制，杜絕刀柄加熱過(guò)度，無(wú)需確認(rèn)刀柄類型即可安全快速的加熱刀柄
- 使用萬(wàn)用刀柄轉(zhuǎn)換套可以完美夾持所有類型的刀柄
- 可通過(guò)一個(gè)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作或預(yù)先設(shè)置參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)操作
- 實(shí)現(xiàn)所有材質(zhì)熱縮，無(wú)論是硬質(zhì)合金，HSS高速鋼，還是不銹鋼
- 熱縮長(zhǎng)度：約500mm ，電源380V，功率11kW
- 硬質(zhì)合金刀具熱縮范圍 ?3-32mm，高速鋼刀具范圍 ?6-32mm
- 建議使用 FKS04S 水冷機(jī)組對(duì)刀柄進(jìn)行冷卻
Diebold US 1100 立式刀柄熱縮機(jī)
- 可選擇智能溫控感應(yīng)線圈對(duì)熱縮刀柄進(jìn)行自動(dòng)或直接的溫度控制，杜絕刀柄加熱過(guò)度，無(wú)需確認(rèn)刀柄類型即可安全快速的加熱刀柄
- 可通過(guò)一個(gè)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作或預(yù)先設(shè)置參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)操作
- 實(shí)現(xiàn)所有材質(zhì)的熱縮，無(wú)論是硬質(zhì)合金，HSS高速鋼，還是不銹鋼
- 熱縮長(zhǎng)度：約500mm ，電源380V，功率11kw
- 硬質(zhì)合金刀具熱縮范圍 ?3-32 mm，高速鋼刀具熱縮 ?6-32 mm
- 建議使用 FKS04S 水冷機(jī)組對(duì)刀柄進(jìn)行冷卻
Diebold US 1100 TubeChiller® 水冷一體式刀柄熱縮機(jī)
- 智能溫控感應(yīng)線圈對(duì)熱縮刀柄進(jìn)行自動(dòng)或直接的溫度控制，無(wú)需確認(rèn)刀柄類型即可安全快速的加熱刀柄
- 可通過(guò)一個(gè)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作或預(yù)先設(shè)置參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)操作
- 熱裝完成后自動(dòng)冷卻刀柄，無(wú)需人工接觸
- 實(shí)現(xiàn)所有材質(zhì)的熱縮，無(wú)論是硬質(zhì)合金，HSS高速鋼，還是不銹鋼
- 熱縮長(zhǎng)度：約500mm ，電源380V，功率11kW
- 硬質(zhì)合金刀具熱縮范圍 ?3-32 mm，高速鋼刀具范圍 ?6-32 mm
Diebold FKS 04S 水冷機(jī)組
Diebold FKS04S水冷機(jī)組用于冷卻加熱后的刀柄刀具，對(duì)刀柄進(jìn)行冷卻、清潔及防銹保護(hù)。
環(huán)繞均勻冷卻刀柄，冷卻后刀柄精度不會(huì)改變。如果是“淋浴式”冷卻，刀具將會(huì)變形甚至彎曲，精度被破壞。
冷卻高度：380mm
冷卻時(shí)間：約15-40秒
氣壓：6 bar
水箱容量：約14 L
1952年,年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold機(jī)械加工車間，后來(lái)發(fā)展成Diebold Goldring工廠。
如今，Diebold有一個(gè)近5000平方米的溫控生產(chǎn)基地，其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測(cè)系統(tǒng)都是由的設(shè)備制造出來(lái)；Diebold擁有超過(guò)50臺(tái)來(lái)自德國(guó)和瑞士的數(shù)控機(jī)床用于生產(chǎn)；擁有超過(guò)120名高技能工人生產(chǎn)出精度小于1微米的零件，70％的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn)，并在Diebold工作超過(guò)25年。
員工培訓(xùn)和對(duì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的高度重視，使得Diebold能夠生產(chǎn)出品質(zhì)高的零部件。所有產(chǎn)品出庫(kù)前均在溫控檢測(cè)室內(nèi)經(jīng)過(guò)CMM檢測(cè)并記錄，并都配有檢測(cè)報(bào)告。
Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|(zhì)量的產(chǎn)品。