五金沖壓件彎曲是使用材料生產(chǎn)塑性變形、形成一定角度形狀的沖壓工序。彎曲可以用模具在壓力機(jī)上進(jìn)行，也可以在專用的彎曲機(jī)或彎曲設(shè)備上完成。
五金沖壓件彎曲按加工材料的不同，可分為板料彎曲、管料彎曲、型材彎曲、棒料彎曲等；按彎曲成形所用設(shè)備的不同，又可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。
彎曲件加工的精度與很多因素有關(guān)，如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級zui好在IT13級以下，增加整形等工序可以達(dá)到IT11級。
彎曲加工的過程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結(jié)構(gòu)圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內(nèi)、外形輪廓基本一致，當(dāng)外力(如果力機(jī)滑塊運動)將凸模推下時，便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。
彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分，區(qū)別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者完全貼合時就不再往下壓；而校正彎曲則是自由彎曲的基礎(chǔ)上涂抹再往下壓，使工件產(chǎn)生一步的塑性變形，以減少彎曲件的回彈。
為了觀察板料彎曲時的金屬流動情況，便于分析材料的變形特點，經(jīng)常在彎曲前的板料側(cè)表面用機(jī)械刻線或照相腐蝕制作正方形網(wǎng)格，然后用工具觀察并測量彎曲前后網(wǎng)格的尺寸和形狀變化情況，彎曲變形后，發(fā)現(xiàn)具有以下特點：
1.圓角部分的正方形坐標(biāo)網(wǎng)格由正方形變成扇形，其他部位則沒有變形或變形很小。
2.在變形區(qū)內(nèi)，側(cè)面網(wǎng)格由正方形變成了扇形；靠近凹模的外側(cè)手切向拉伸，長度伸長；靠近凸模的內(nèi)側(cè)受切向壓縮，長度縮短。由內(nèi)、外表面至板料中心，其縮短和伸長的程度逐漸變小。在縮短和伸長兩者之間變形前后長度不變的那層金屬成為中性層。
在沖壓加工中出現(xiàn)彎曲變形區(qū)斷面的一類型變化，則需要觀察彎曲后斷面的變化我們可以發(fā)現(xiàn)：
1.變形區(qū)內(nèi)的板料橫截面發(fā)生變形。對彎曲窄板內(nèi)層材料受到切向壓縮后向?qū)挾确矫媪鲃樱箤挾仍龃�；外層材料受到切向拉伸后，材料的不足便由寬度和厚度方向來補(bǔ)充，致使寬度變窄（整個截面呈內(nèi)寬外窄的扇形）。對寬度較大的寬板來說，由于寬度方向材料多，阻力大，材料向?qū)挾确较蛄鲃永щy，橫截面形狀基本保持不變，仍為矩形。
2.厚度減薄。板料彎曲時，內(nèi)層受切向壓縮面而縮短，厚度應(yīng)增加，但由于凸模緊壓板料，厚度增加阻力很大，而外層受切向拉伸而伸長，厚度方向變薄不受約束。在整個厚度上增厚量小于變薄量，從而出現(xiàn)厚度變薄現(xiàn)象。
一般的彎曲件均屬于寬板彎曲，因此彎曲前后板料寬度方向基本不變。如果彎曲件的彎曲半徑為r，彎曲板料厚度為t，則相對彎曲半徑r/t較小的彎曲件，由于彎曲時變形區(qū)板料厚度有明顯變薄現(xiàn)象，按照體積不變的原則，必然會使板料長度有所增加。
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