沖裁是沖壓工藝中最基本的工序之一,它在沖壓加工生產(chǎn)中所占比例非常大,有著十分重要的地位,沖裁不僅可以直接制出成品零件,還可以為彎曲、拉深、成形等其他工序制備坯料,或作為這些工序的后續(xù)工序。
沖裁件的質(zhì)量包括斷面質(zhì)量、工件形狀、尺寸精度、表面平直度等。沖裁件的質(zhì)量不僅影響成品制件的精度要求，而且也影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行，所以沖壓件廠對加工沖裁件有較高的質(zhì)量要求。
1、 外觀質(zhì)量要求
沖裁后的五金制品零件外形及內(nèi)孔必須符合零件圖樣要求，沖切面應(yīng)做到光潔、平直，內(nèi)外邊緣不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺陷。沖裁件的表面粗糙度數(shù)值一般在Ra12.5ym以下，同時不能有明顯的毛刺和塌角。
一般情況下，若毛刺高度超過沖裁件允許的粗糙數(shù)值，表明毛刺已大，必須對模具進(jìn)行刃磨或維修。
2、 尺寸精度的要求
零件沖裁后，其尺寸精度必須符合圖樣規(guī)定。沖裁加工件的尺寸精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。
3、 沖裁件的質(zhì)量檢測
沖裁件的質(zhì)量檢測主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測。外觀質(zhì)量只要以零件的斷面光亮帶大小、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺寸檢查主要以零件的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。
沖裁件的質(zhì)量檢查方式仍是采用“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。檢查類型主要有首檢、巡檢、末剪和抽檢。
4、 尺寸精度的檢測
沖裁件尺寸檢查測量方式是：在檢查測量沖裁件尺寸時，其沖孔件應(yīng)測量其最小一端截面尺寸，而落料件外形應(yīng)按截面zui大的一端測量。在檢查后，其大小端之差應(yīng)在初始間隙zui大范圍之內(nèi)，并允許在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。
沖裁件要求有清角的，在圖樣上有注明的按要求檢查，未注明的在檢查時允許有不大于0.3~0.5mm的小圓角。
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