塑料軸承優(yōu)勢(shì)
1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長(zhǎng)的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無(wú)需會(huì)增大慣量的潤(rùn)滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率要求，從而減少整個(gè)系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
榆林塑料軸承供貨商
定期檢查跑、冒、滴、漏。壓縮空氣泄漏在大多數(shù)系統(tǒng)中1％-25％之間的泄漏是典型的，壓縮空氣的泄漏要求機(jī)組不斷地加載以滿足壓力的要求，就會(huì)消耗更多的電能，油系統(tǒng)的泄漏會(huì)加快油的損失，需要補(bǔ)充油費(fèi)用增加。故應(yīng)定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產(chǎn)成本。D.定期對(duì)電機(jī)添加潤(rùn)滑脂。E.定期測(cè)量電流、電壓。三相電壓1％的不平衡會(huì)引起某相電流超1％；三相電壓3.5％的不平衡會(huì)使電機(jī)溫升增加25℃。
3.自潤(rùn)滑：聚合物為自潤(rùn)滑。無(wú)需潤(rùn)滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動(dòng)力消耗，同時(shí)消除了潤(rùn)滑油泄漏、污染和維護(hù)問(wèn)題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類(lèi)的五分之一。這對(duì)減少裝配時(shí)間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動(dòng)功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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為此，許多單位專(zhuān)門(mén)裝上了消毒設(shè)備，無(wú)疑，又增加了設(shè)備投資和運(yùn)行成本。能源浪費(fèi)等問(wèn)題將自來(lái)水完全放入水池或水箱，使自來(lái)水的壓力完全變?yōu)榱�，再�(gòu)牧阒匦录訅�。使自�?lái)水原有的能量白白浪費(fèi)掉，設(shè)備不用建水池或水箱，與自來(lái)水管網(wǎng)直接聯(lián)接，可充分利用自來(lái)水的原有壓力。自來(lái)水經(jīng)設(shè)備加壓后直接供到用戶，密封性好，水源不易受污染，供水質(zhì)量好，是環(huán)保型的供水設(shè)備。直接同自來(lái)水管網(wǎng)相連，充分利用自來(lái)水的原有壓力，自來(lái)水滿足要求時(shí)，設(shè)備就停止工作，節(jié)能效果顯著，可達(dá)到5%以上。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬(wàn)伏特的電壓。這種能量可以通過(guò)一個(gè)放電電弧或火花，對(duì)電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過(guò)程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過(guò)模具一體化生產(chǎn)。通過(guò)集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時(shí)間和降低整個(gè)系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專(zhuān)注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過(guò)模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機(jī)，設(shè)備，和X光機(jī)。它們不會(huì)干擾磁場(chǎng)或產(chǎn)生虛假信號(hào)。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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為了避免管道、閥門(mén)的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過(guò)泵進(jìn)出口的大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許大載荷應(yīng)由泵制造廠提供。垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對(duì)泵管口的作用力，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。