沖壓拉伸油是為多種金屬拉伸、沖壓成型而設(shè)計(jì)的一款中等粘度的金屬加工油。含有多種極壓、潤(rùn)滑、防銹添加劑，適用于低至中等強(qiáng)度的鋼以及銅、鋁等有色金屬的自動(dòng)加工。在沖壓件拉伸成形時(shí)，沖壓拉伸油的主要作用是在模具和沖壓件間進(jìn)行潤(rùn)滑，屬于金屬加工液。除此之外，拉伸油還起到冷卻、抗磨、清潔和防銹等作用。根據(jù)拉伸油的組成和介質(zhì)狀態(tài)，拉伸油可分為水基型和油基型兩種，水基型拉伸油具有冷卻性好和清洗性好等優(yōu)點(diǎn)，但不能用于鍍鋅鋼板。油基型潤(rùn)滑劑具有潤(rùn)滑性好及摩擦因數(shù)小等特點(diǎn)，對(duì)提高車身表面質(zhì)量有顯著效果，能用于鍍鋅鋼板的沖壓拉深加工工藝，但油基型潤(rùn)滑劑的清洗性差，影響焊接、涂漆等下一步工藝。憑借良好的環(huán)保性和可清洗性，目前水基性拉伸油在市場(chǎng)上占主導(dǎo)地位。
沖壓拉伸油的性能要求
1.沖壓環(huán)節(jié)
隨著消費(fèi)者對(duì)于汽車安全性、車身輕量化發(fā)展趨勢(shì)及對(duì)車身外觀的要求不斷提高，車身沖壓件形狀和尺寸越來越復(fù)雜，同時(shí)車身大量使用成形困難的高強(qiáng)度鋼板，因此在進(jìn)行沖壓拉伸時(shí)，時(shí)常出現(xiàn)破裂或起皺。
潤(rùn)滑性作為拉伸油最主要的性能，可以有效保證沖壓拉伸工藝的順利進(jìn)行，避免表面開裂和褶皺的產(chǎn)生，保證鋼板良好的成形性和脫模性，防止模具表面與鋼板間擦傷和燒結(jié)。潤(rùn)滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對(duì)金屬材料級(jí)別的要求，可以允許使用級(jí)別更低的金屬材料，并大幅度降低廢品率，可節(jié)約金屬成本10%～20%。
為更好地保護(hù)模具，提高模具壽命，增加沖壓速度以及減少停機(jī)擦拭模具的時(shí)間，沖壓拉伸油還應(yīng)具有一定的冷卻、清潔作用。
車身制造過程中，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)，每個(gè)沖壓件每批次必須生產(chǎn)出一定量的零部件進(jìn)行庫存。企業(yè)生產(chǎn)周期不同，制件庫存時(shí)間的長(zhǎng)短也不同，一般為3～7天，所以拉伸油還應(yīng)具備防銹功能，保證制件在生產(chǎn)周期內(nèi)，表面不產(chǎn)生銹蝕。
2.焊裝環(huán)節(jié)
沖壓拉伸油在焊接生產(chǎn)中應(yīng)能夠滿足帶油焊接，并且?guī)в秃附拥暮更c(diǎn)符合產(chǎn)品要求，不得產(chǎn)生虛焊、假焊等焊接質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生或盡可能少產(chǎn)生油煙，避免影響工人健康和工作環(huán)境。
3.涂裝環(huán)節(jié)
在涂裝過程中涂覆有拉伸油的沖壓件，必須滿足涂裝前處理脫脂和清洗工藝等，即經(jīng)過前處理工藝后拉伸油能夠被清除，不影響后續(xù)的磷化、電泳和中面涂工序。如不能將拉伸油清洗完全，沖壓件局部表面有油污時(shí)，油污必將被帶進(jìn)磷化液中，污染磷化槽液。另外由于局部存在油污，表面成膜的質(zhì)量就會(huì)很差，厚薄不均勻，嚴(yán)重時(shí)還可能形成覆膜層，造成除油不徹底，給涂裝質(zhì)量帶來很大的隱患。
4.環(huán)境保護(hù)
拉伸油使用應(yīng)減小對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境影響，盡量少地產(chǎn)生廢棄物及工業(yè)廢水，而且其本身毒性較小，不能對(duì)車間工作人員產(chǎn)生身體傷害。
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