爐內(nèi)噴鈣爐后活化脫硫工藝是在傳統(tǒng)的爐內(nèi)噴鈣工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的石灰石噴射脫硫工藝。傳統(tǒng)的爐內(nèi)噴鈣工藝脫硫效率很低，僅為2%～3%，LIF：C工藝在除塵器前加裝了一個活化反應(yīng)器，噴水增濕，使未反應(yīng)的石灰轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣。加快了脫硫反應(yīng)速度，使煙氣的脫硫效率提高到7%～8%.LIF：C工藝相對簡單，基建投資費用一般比濕法煙氣脫硫工藝低5%；由于其吸收劑價格低廉、儲量豐富，又降低了使用壽命期間的運行費用。
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廠家專業(yè)定制生產(chǎn)5立方，8立方，10立方，15立方，18立方，22立方，36立方等各種大小型吸污車，清洗吸污車，吸糞車，聯(lián)合疏通車，專業(yè)疏通下水道，清理化糞池，頂管工程專用抽泥漿！
東風天錦15方吸污車配置：東風天錦底盤，康明斯180馬力發(fā)動機和康斯210馬力發(fā)動機（可自選），大流量水循環(huán)吸污泵，罐體容積15方，配備375馬力副發(fā)動機，一個自流口，洗手裝置，防溢閥，吸污管一根，真空泵，帶水氣油氣分離器，防溢閥，帶自卸功能，后門液壓開啟。
東風天錦水循環(huán)泵抽污車，配備大馬力副發(fā)動機，動力更大，吸力更大，可用于非開挖工程，專業(yè)抽泥漿，更專業(yè)更值得信耐
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東風天龍后雙橋22方清洗吸污車配置：東風天龍原裝底盤，康明斯270馬力發(fā)動機，SK-40大流量水循環(huán)吸污泵，罐體容積22方，配備420馬力副發(fā)動機，天津通潔270升高壓清洗泵，罐體材質(zhì)為GBQ235碳鋼，罐體厚度為8mm,罐體封頭10mm,一個自流口，洗手裝置，防溢閥，吸污管一根，真空泵，帶水氣油氣分離器，防溢閥，帶自卸功能，后門液壓開啟。
東風天龍前四后八30方清洗吸污車配置：東風天龍原裝底盤，420馬力發(fā)動機，SK-40大流量水循環(huán)吸污泵，罐體容積30方，配備420馬力副發(fā)動機，270升高壓清洗泵，一個自流口，洗手裝置，防溢閥，吸污管一根，真空泵，帶水氣油氣分離器，防溢閥，帶自卸功能，后門液壓開啟。
東風天錦清洗吸污車配置：
采用東風天錦原廠底盤，4700軸距，6檔變速箱，900鋼絲輪胎。發(fā)動機有康明斯180馬力，康明斯210馬力，發(fā)動機可以自選。整車容積14立方，罐體采用GBQ235國標碳鋼材質(zhì)，罐體厚度6mm，罐體封頭8mm。
吸污部分：配備杭州威龍真空吸污泵/SK-15水循環(huán)吸污泵，罐體液壓自卸，整車真空管道，配備防溢閥，自動泄壓閥（當壓力過�？勺詣有箟海摅w尾部液壓開蓋，配備8米鋼絲吸污管，其他標準配置。
清洗部分：配備德國品孚高壓清洗泵/天津通潔高壓清洗泵，壓力16MPA,24MPA,配19mm直徑的高壓管60米，一套10個高壓噴嘴，帶自動回位卷盤壓力表，其他標準配置。
東風多利卡清洗吸污車配置：
采用東風小多利卡原廠底盤，3308軸距，5檔變速箱，700鋼絲輪胎。發(fā)動機有朝柴102馬力發(fā)動機，玉柴115馬力發(fā)動機，全柴115馬力發(fā)動機，發(fā)動機可以自選。整車容積6立方，罐體采用GBQ235國標碳鋼材質(zhì)，罐體厚度5mm，罐體封頭6mm。
吸污部分：配備杭州威龍真空吸污泵/SK-6水循環(huán)吸污泵，罐體液壓自卸，整車真空管道，配備防溢閥，自動泄壓閥（當壓力過�？勺詣有箟海�，罐體尾部液壓開蓋，配備8米鋼絲吸污管，其他標準配置。
清洗部分：配備德國品孚高壓清洗泵/天津通潔高壓清洗泵，壓力16MPA,24MPA,配19mm直徑的高壓管60米，一套10個高壓噴嘴，帶自動回位卷盤壓力表，其他標準配置。
明顯的節(jié)能效果和優(yōu)越的調(diào)節(jié)性能，使煤炭企業(yè)變頻節(jié)能改造技術(shù)在我國煤礦中的應(yīng)用越來越廣泛，技術(shù)也越來越成熟。大容量、多功能、高可靠性的變頻器在煤礦生產(chǎn)中得到廣泛的推廣和應(yīng)用，為煤礦節(jié)省大量電能，特別是在流體類負載中，其節(jié)能率在2%～6%。變頻控制原理是：采用變頻調(diào)速電動機實現(xiàn)真正的軟啟動和平滑調(diào)速，利用煤炭企業(yè)變頻節(jié)能改造控制提高輸入電源的功率因數(shù)，在基頻以下為恒轉(zhuǎn)矩輸出，輸出功率隨轉(zhuǎn)速變化。煤炭企業(yè)是耗電大戶，對于煤礦生產(chǎn)企業(yè)來說，電耗所占比例相當大，根據(jù)調(diào)查，風機、水泵、壓縮機、提升絞車、瓦斯抽放設(shè)備的用電量占整個煤礦生產(chǎn)用電量的4%以上。我國十一五規(guī)劃發(fā)展綱要中明確提出：要建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，要加強大氣污染，努力推進鋼鐵行業(yè)SOx綜合治理，實施排放總量控制。因此對燒結(jié)生產(chǎn)過程SOx等有害物實施有效減排是燒結(jié)行業(yè)生存的基礎(chǔ)，也是燒結(jié)工作者的職責和使命。受原料資源和工藝技術(shù)等因素的限制，目前，鐵礦石燒結(jié)生產(chǎn)過程中SOx的減排為現(xiàn)實和相對經(jīng)濟的方式還是進行燒結(jié)煙氣。在燒結(jié)煙氣脫硫工藝的研究、開發(fā)進程中，先后完成了濕法、半干法和干法等多種脫硫工藝的研發(fā)、設(shè)計工作，在我國科學發(fā)展觀思想的指導下，國內(nèi)燒結(jié)脫硫工作更呈現(xiàn)了百花齊放、百家爭鳴的局面，許多研究設(shè)計單位和以寶鋼、太鋼、武鋼、馬鋼、三鋼等為代表的鋼鐵企業(yè)一道，從工藝可行性、設(shè)備穩(wěn)定性、運行經(jīng)濟性、治理前瞻性和二次產(chǎn)物處理等多方面進行了大量的論證、對比和研發(fā)工作，本著清潔生產(chǎn)和對社會負責的原則，進行了適合我國國情的脫硫工藝的引進、研發(fā)和設(shè)計工作。
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