摘要 ：本文設(shè)計了由 Cu、Zn、Al、B、P、Ce、Sn 等 7 種元素組成的復(fù)雜鋁黃銅，并考察了不同 Sn 含量對該復(fù)雜鋁黃銅組織及性能的影響。結(jié)果表明，隨著 Sn 含量的增加，合金組織中的共析相的寬度明顯增加，但是 Sn 含量對合金的物相組成影響不大。隨著 Sn 含量的增加合金的抗拉強度呈先升高后下降趨勢而硬度和抗腐蝕性能則呈增大趨勢變化。
關(guān)鍵詞 ：復(fù)雜黃銅 ；錫含量 ；鑄造 ；力學(xué)性能 ；耐腐蝕性
中圖分類號 ：TG146.11 文獻標識碼 ：A 文章編號 ：1002-5065（2021）02-0035-3
黃銅是一種以銅鋅為基礎(chǔ)的合金材料，因其優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能被廣泛應(yīng)用于換熱系統(tǒng)和電傳輸系統(tǒng)[1-3]。單純的銅鋅力學(xué)性能有限，加工性能差且易腐蝕。因此，往往需要向合金基體中加入某些微量元素來對其相組成等進行調(diào)控進而提升其力學(xué)性能和耐腐蝕性能。Al、Bi、Fe、Mg、Mn、Ni、Pb、P、Ce、Si、Sn 等元素都被微量添加進黃銅基體以達到改善合金性能的目的。Al 和 Si 能夠使黃銅的 β 相區(qū)左移，提高合金的強度，并在合金表面形成致密的氧化膜阻止腐蝕的進一步進行，而在細化晶粒方面能力有限[4，5]；Mn 的加入對黃銅的微觀組織影響不大，但是可以改善黃銅的機械性能并提升其對海水氯化物的耐蝕性，同時提高合金耐熱性[6]；Sn 的加入除了能夠使黃銅的 β 相區(qū)左移外，還能夠有效促進晶粒的細化，提升合金的抗腐蝕性能[7]；Ni 則能夠有效提高 α 相占比，并提高黃銅抗脫鋅腐蝕開裂能力[8，9]。目前，針對某一微量元素添加量對復(fù)雜黃銅組織及性能影響的研究少，而 Sn 在簡單黃銅中能夠同時改善力學(xué)性能和耐腐蝕性能。因此，但是 Sn含量對成分更加復(fù)雜的黃銅的力學(xué)性能及抗腐蝕性能的影響規(guī)律尚不明確。
本文結(jié)合前人的研究設(shè)計了一種更加復(fù)雜的黃銅合金成分（Cu-Zn-Al-B-P-Ce-Sn）并采用鑄造法制備了 Sn 添加量 分 別 為 0.005wt.%、0.01wt.%、0.015wt.%、0.02wt.%的復(fù)雜銅合金。研究了 Sn 含量對復(fù)雜銅合金組織及性能的影響規(guī)律。
1.實驗方法
本實驗所采用的原料分別包括純銅顆粒（3N）、純鋅顆粒（3N）、純鋁顆粒（3N）、純錫顆粒（3N）、銅硼中間合金、鋁鈰中間合金和銅磷中間合金。
實驗中采用熔煉結(jié)合澆注的方式制備黃銅，熔煉過程中首先向石墨坩堝中加入全部的鋅（按總質(zhì)量配比過量 3%）和部分的銅，加入的銅與鋅的質(zhì)量比為 6:4，之后將坩堝置于電阻爐中。升溫，待爐內(nèi)溫度升*** 1050℃后保溫 5 分鐘并向金屬液表面加上覆蓋劑，再之后依次向金屬液中加入銅硼合金、銅磷合金、鋁鈰合金和錫，加料過程中的保溫間隔為 2min，***后向金屬液中加入剩余的銅并保溫 5min。澆注前向金屬液中加入一定比例的氟化鈉和冰晶石攪拌并撈渣，之后澆入到烘烤后的鋼模中凝固。合金的成分配比如表 1 所述。
采用光學(xué)顯微鏡對腐蝕后的試樣的進行了組織進行了觀察，依次經(jīng)過粗磨、細磨、拋光和腐蝕等工序。腐蝕液為鹽酸和三氯化鐵的水溶液，具體成分為 ：HCl（30m L），F(xiàn)e Cl3（2.0g），H2O（120m L）。使用 XRD 對各成分銅合金的物相組成進行了表征。采用 HV-1000 顯微維氏硬度測試不同試樣的硬度值，每個試樣測試 10 個點并取測試結(jié)果的平均值。
采用wanneng試驗機對不同成分銅合金的抗拉強度進行了測試。采用 CHI660 電化學(xué)工作站測定不同試樣的極化曲線，評定材料極化曲線掃描速率為 2m V/s，采用三電極體系進行測定，輔助電極為 Pt 電極，參比電極為飽和甘汞電極（SCE），試樣作為工作電極，測試面積為 10mm×10mm，溶液為 3.5wt.%d 的氯化鈉溶液。
2.結(jié)果與討論
圖 1 為不同 Sn 含量的復(fù)雜鋁黃銅的金相組織，可以看出合金基體為白色的 α 相，基體上出現(xiàn)大量黑色枝晶組織。由文獻可知[10，11]，該黑色枝晶狀組織為 α 相 +β 相的共析體。
隨著 Sn 含量的增加，復(fù)雜鋁黃銅中的黑色枝晶組織變粗。Sn 含量促進了 α 相 +β 相共析體的形成。在觀察金相形貌的基礎(chǔ)上采用 XRD 對不同 Sn 含量銅合金的物相組成進行了分析，結(jié)果如圖 2 所示。
可以看出，在 Sn 的加入量為 0.005wt.%~0.02wt.% 范圍內(nèi)時，銅合金的物相組成均為銅相。因此，可以推斷所有的添加元素絕大多數(shù)都固溶于銅。Sn 含量對銅合金的物相組成影響不大。
圖 3 為不同 Sn 含量復(fù)雜黃銅合金的拉伸曲線，可以看出當 Sn 含量由 0.005wt.% 增加*** 0.015wt.% 時，銅合金的極限抗拉強度增強。當 Sn 含量進一步增加*** 0.02wt.% 時，合金的極限抗拉強度又有所下降。伸長率方面四個 Sn 含量的銅合金的伸長率均大于 60%，銅合金伸長率的增加與 Sn含 量 的 關(guān) 系 為 0.01wt.%>0.02wt.%>0.015wt.%>0.005wt.%。復(fù)雜銅合金的極限抗拉強度和硬度隨 Sn 含量的變化如圖 4 所示。
可以看出，隨著 Sn 含量的增加，合金的極限抗拉強度由大約 305MPa 逐漸增加***約 452MPa，之后隨著 Sn 含量的進一步增加又下降到約 384MPa。
銅合金的硬度則隨著 Sn 含量呈遞增趨勢變化，隨著 Sn含量從 0.005wt.% 增大*** 0.02wt.%，銅合金的硬度由約80HV 增加***約 100HV。
綜合上述實驗結(jié)果可知，Sn 的加入能夠同時影響合金的組織、力學(xué)性能及抗腐蝕性能。
但是，隨著 Sn 加入量的增加，對合金組織、力學(xué)性能及抗腐蝕性能的影響規(guī)律不同。綜合 Sn 含量對本研究中涉及的復(fù)雜鋁黃銅微觀組織、抗拉強度、伸長率、硬度及抗腐蝕性能的影響，Sn 添加量在 0.015wt.% 時合金的綜合性能***好。
不同 Sn 含量的復(fù)雜鋁黃銅的極化曲線如圖 5 所示，可以看出，所有成分的合金的自腐蝕電位均在 0.2v SCE 附近，因此可知 Sn 含量對銅合金的自腐蝕電位影響不大。但隨著Sn 含量的增加銅合金的自腐蝕電流密度顯著減小，合金的抗腐蝕性能增強。
3.結(jié)論
本文采用實驗手段研究了 Sn 含量對含有 7 種成分的復(fù)雜鋁黃銅的組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及抗腐蝕性能的影響。Sn 能夠有效影響共析相形貌，隨著錫含量的增加合金的硬度和抗腐蝕性能增大，但抗拉強度和伸長率則呈先增大后減小的趨勢變化。
綜合 Sn 含量對本文所述銅合金組織與性能的影響，0.015wt.% 的 Sn 添加量的綜合性能更好。