換熱器用無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)為此開(kāi)發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數(shù)電站鍋爐的需用鋼管外徑更小；精度高可做小批量生產(chǎn)；鋼管品質(zhì)精度高，表面質(zhì)量好；鋼管功能更優(yōu)越。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成
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無(wú)縫鋼管每米重量計(jì)算方法（所有的圓形鋼管都是這種計(jì)算方法）
(外徑減壁厚)乘壁厚再乘以0.02466=kg/米(每米的重量公斤）
比如89*8的鋼管算法就是89減8等于81-----81乘以8等于648----648乘以0.02466等于15.97公斤
89*8的鋼管每米重15.97公斤
優(yōu)質(zhì)鋼管使企業(yè)走向輝煌，劣質(zhì)使企業(yè)走向滅亡。
只做順成無(wú)縫管企業(yè)需要做的事，而不是只做自己喜歡做的事順成無(wú)縫管好比守門員，把關(guān)職能記周全一起酸洗后的合金鋼管應(yīng)及時(shí)清潔和沖刷。
鋅鍍層的外觀呈青白色，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，易溶于酸，溶于堿，是曲型的兩性金屬。鋅干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化，鋅腐蝕的臨界濕度大于70%，因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜，這層膜有一定的緩蝕作用，鋅與硫化氫等含硫化物起反應(yīng)生成硫化鋅﹔鋅易受氯離子浸蝕，故在海水中不穩(wěn)定。
鋅在密閉或通風(fēng)不良，空氣潮濕的條件下，與非金屬材料的揮發(fā)物(低分子羧酸，醛，酚，氨等)接觸時(shí)，鋅易遭腐蝕，生成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物，俗稱”白霜”。鋅在高溫，高濕，密閉條件下，與膠木，油漆，木材釋放的揮發(fā)物接觸，鋅有生長(zhǎng)細(xì)絲狀單晶的傾向，俗稱”長(zhǎng)毛” 。
鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，對(duì)鋼鐵而言是陽(yáng)極性鍍層，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)。在工業(yè)大氣，農(nóng)村大氣和海洋性大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鋅作保護(hù)層，其防護(hù)壽命幾乎與鋅層厚度成正比關(guān)系。凡屬有工業(yè)廢氣污染的大氣中，鋅鍍層的耐蝕優(yōu)于鎘鍍層，在海上或海水中則相反。
鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后，耐蝕性可提高6--8倍。故鍍鋅鈍化處理是必不可少的的步驟。在鈍化膜上進(jìn)行有機(jī)染色，可作低文件產(chǎn)品的防護(hù)---裝飾鍍層。
為降低鋅鍍層厚又能提高耐蝕能力，國(guó)內(nèi)外采如下兩種措施﹕一是提高鈍化膜的質(zhì)量，如用藍(lán)色，綠色，軍綠色，黑色鈍化代替常規(guī)的彩虹色鈍化膜，尤以軍綠化鈍化膜耐蝕性﹔二是以較薄的含鐵0.3%--0.6%的Zn-Fe合金，或含鎳6%-10%的Zn-Ni合金代替純鋅鍍層，耐蝕性能提高三倍以上，廣泛用于汽車鋼板上代替鍍鋅。
鋅鍍層的使用溫度不得超過(guò)2500C,在此溫度上鋅結(jié)晶組織變形，發(fā)脆，耐蝕性下降。有耐蝕，耐熱要求的零件宜用Zn-Ni合金層。
順成品質(zhì)，精誠(chéng)鍛造，百年放心。考慮到鋼的綜合性能，錳的含量與碳的含量應(yīng)適當(dāng)匹配在800-1575度的范圍內(nèi)，不要連續(xù)作用耐高溫不銹鋼管，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用耐高溫不銹鋼管時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。
鍍鋅電解液可分為堿性和弱酸性兩大類，國(guó)內(nèi)外常用的有無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅，鍍鋅，銨鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等。就國(guó)內(nèi)而言，無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅仍是主流。近年來(lái)由于鍍鋅添加劑的性能的改進(jìn)提高，氯化物鍍鋅和低氰光亮鍍鋅發(fā)展較快，而銨鹽鍍鋅在繼續(xù)下降。
選擇鍍液要根據(jù)鍍件材質(zhì)，形狀，外觀要求而定，如沖壓小件和復(fù)雜件，特別是需要輔助陽(yáng)極的深孔或管狀件宜選用堿性鍍液﹔對(duì)氫脆的零件宜用弱酸性鍍鋅液。當(dāng)采用兩種性能不同的鍍液時(shí)，對(duì)生產(chǎn)十分有利。
◆鋅酸鹽鍍鋅
1鋅酸鹽鍍液的特點(diǎn)：
(1)不用劇毒的，廢水易處理；
(2)鍍層結(jié)晶細(xì)密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近鍍液，適合復(fù)雜形狀的零件電鍍；
(3)鍍液穩(wěn)定、操作方便；
(4)對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕性；
(5)綜合經(jīng)濟(jì)效益好。這種鍍液亦
各控制區(qū)按不同的溫度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的合理加熱，達(dá)到要求的加熱質(zhì)量。由此，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)提出了方法和技術(shù)上的新課題
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。