手工電弧焊在焊接工作中已經(jīng)非常常見了，但是它的焊接缺陷還是另很多焊工頭疼。下面 金多利為大家解答手工電弧焊6大常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法 。
一、未焊透
1、產(chǎn)生原因
焊條選用不當(dāng)。電流太低。焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。
2、解決方法
選用較具滲透力的焊條。使用適當(dāng)電流。改用適當(dāng)焊接速度。增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。
二、裂紋
1、產(chǎn)生原因
焊件含有過高的碳、錳等合金元素。焊條品質(zhì)不良或潮濕。焊縫拘束應(yīng)力過大。母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。施工準(zhǔn)備不足。母材厚度較大，冷卻過速。電流太強(qiáng)。首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。
2、解決方法
使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。預(yù)熱母材，焊后緩冷。使用適當(dāng)電流。
三、變形
1、產(chǎn)生原因
焊接層數(shù)太多。焊接順序不當(dāng)。施工準(zhǔn)備不足。母材冷卻過速。母材過熱。（薄板）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。焊著金屬過多。拘束方式不確實(shí)。
2、解決方法
使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過大。注意防止變形的固定措施。
四、氣孔
1、產(chǎn)生原因
焊條不良或潮濕。焊件有水分、油污或銹。焊接速度太快。電流太強(qiáng)。電弧長度不適合。焊件厚度大，金屬冷卻過速。
2、解決方法
選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。使用廠商建議適當(dāng)電流。調(diào)整適當(dāng)電弧長度。施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。
五、咬邊
1、產(chǎn)生原因
電流太強(qiáng)。焊條不適合。電弧過長。操作方法不當(dāng)。母材不潔。母材過熱。
2、解決方法
使用較低電流。選用適當(dāng)種類及大小之焊條。保持適當(dāng)?shù)幕￠L。采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。處理母材油漬或銹。使用直徑較小之焊條。
六、夾渣
1、產(chǎn)生原因
前層焊渣未處理。焊接電流太低。焊接速度太慢。焊條擺動過寬。焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。
2、解決方法
徹底處理前層焊渣。采用較高電流。提高焊接速度。減少焊條擺動寬度。改正適當(dāng)坡口角度及間隙。
