紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。紫銅中的微量雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。
紫銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點如下：
1.鑄錠加熱。紫銅類鑄錠在加熱時易表面氧化，無氧同類鑄錠在加熱時有滲氧的傾向。因此，加熱時一般應(yīng)采用微還原性（多用于無氧銅，含氧較多的紫銅因易產(chǎn)生“氫氣病”而不宜采用）或中性氣氛，應(yīng)保持爐膛正壓。加熱時應(yīng)采取快速升溫、低溫出爐。
2.熱軋。紫銅類鑄錠熱軋時應(yīng)采取低溫快速大加工率軋制，盡量減少高溫氧化。
3.冷軋。紫銅塑性好，兩次退火間的冷加工率可以達到95%以上。因此一般在冷軋過程無需中間退火。
4.成品退火。紫銅在退貨時易氧化，因此需在帶有保護性氣氛的退火爐中進行。
5.清洗和精整。紫銅板帶表面易變色，應(yīng)及時進行清洗、鈍化。紫銅相對較軟、應(yīng)采取措施（如襯紙）防止擦劃傷。剪切時要仔細調(diào)整刀具的壓緊力，防止產(chǎn)生壓痕。
黃銅是由銅和鋅所組成的合金，由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。黃銅有較強的耐磨性能，黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機連接管和散熱器等。
黃銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點如下：
1.鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下易“脫鋅”，一些復(fù)雜黃銅具有較大的鑄造應(yīng)力，因此，多數(shù)黃銅不宜高溫快速加熱。爐內(nèi)氣氛宜用微氧化氣氛。
2.熱軋。一些黃銅（如高鋅黃銅等）在高溫下除α相外還有脆性β相，熱軋時***好能避開脆性溫度區(qū)，以免產(chǎn)生裂紋。低鋅簡單黃銅（如H96、H90等）塑形較好，可以在較大的溫度范圍內(nèi)熱軋，而鉛黃銅等一些復(fù)雜黃銅的高溫塑性有限，因此熱軋的溫度范圍較窄，要實施快速軋制，注意溫降。
3.冷軋。簡單黃銅也有相當好的塑性，加工率可達75%以上，而大多數(shù)復(fù)雜黃銅塑性較差，有的加工率不足50%。因此，在總加工率設(shè)計時應(yīng)留有余點，以免裂邊，斷帶。
4.退火。某些黃銅（如HPb59-1、H62等）對內(nèi)應(yīng)力比較mingan，應(yīng)在冷加工后24h內(nèi)進行退火，以免因內(nèi)應(yīng)力較大而自行開裂或變形（如瓢曲）。對高鋅黃銅，退火溫度宜取下限，防止高溫脫鋅，使制品出現(xiàn)“麻面”缺陷。因為澆鑄時黃銅中的鋅兼有除氣作用，金屬中的含氣量較少，因而退火時高一些。
清洗與精整。黃銅酸洗時，酸液濃度不宜過高時間不宜過長，以免過酸洗面“脫鋅”。高鋅黃銅硬制品和半硬制品不宜反復(fù)矯直，否則必須及時進行消除應(yīng)力退火。