銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開(kāi)關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。電工銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點(diǎn)。
銅排又稱銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，由鋁質(zhì)材料制作的稱為鋁排，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。
由于銅的導(dǎo)電性能等優(yōu)于鋁，銅排在電氣設(shè)備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應(yīng)用;一般在配電柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用銅排;銅排在使用中一般標(biāo)有相色字母標(biāo)志或涂有相色漆，A相銅排標(biāo)識(shí)為"黃"色，B相為"綠"色，C相為"紅"色，N相為"淡藍(lán)"色，PE母線為"黃綠"雙色。
銅排主要是用在一次線路上(大電流的相線、零線、地線都會(huì)用到銅排)，在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅排，比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開(kāi)關(guān)電氣(隔離開(kāi)關(guān)、斷路器等)上的是分支母排。銅排有鍍錫的也有裸銅排，在電柜中銅排連接處可以做做鍍錫處理、壓花處理或者加導(dǎo)電膏�？沼嗵幙梢约訜峥s套管防護(hù)，也有些是用絕緣油漆的。 用銅排***主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅排，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒熔銅排的可能。
工藝流程為：鑄錠加熱--熱軋--（銑面--下料--冷軋--退火--）酸洗--冷軋--鋸切--邊角處理--精整矯直一切定尺--包裝--入庫(kù)。特點(diǎn)是性能指標(biāo)能得到較好控制，但存在飛邊和劇屑?jí)喝耄吔欠菆A角，表面不夠光滑，寬度公差大，滿足不了高精度要求，生產(chǎn)成本較高。
1. 軋制--鋸切法
工藝流程為：鑄錠加熱--熱軋--（銑面--下料--冷軋--退火--）酸洗--冷軋--鋸切--邊角處理--精整矯直一切定尺--包裝--入庫(kù)。特點(diǎn)是性能指標(biāo)能得到較好控制，但存在飛邊和劇屑?jí)喝�，邊角非圓角，表面不夠光滑，寬度公差大，滿足不了高精度要求，生產(chǎn)成本較高。
2.軋制--拉伸法
工藝流程為：鑄錠加熱--熱軋--銑面--冷軋--剪條--退火--酸洗--拉伸--精整矯直一切定尺--包裝--入庫(kù)。特點(diǎn)是各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)能得到較好控制，生產(chǎn)成本低，但剪切飛邊及公差難以控制。
3.型材軋制法
工藝流程為：鐵模紅錠--熱（溫）軋--酸洗--粗軋型材--退火--酸洗--精軋型材--精整矯直一切定尺--包裝--入庫(kù)。特點(diǎn)是性能指標(biāo)能得到較好控制，軋機(jī)型輥多，生產(chǎn)成本較大。
4.擠壓--拉伸法
工藝流程為：鑄錠加熱--擠壓--拉伸--退火--酸洗--拉伸--精整矯直一切定尺--包裝--入庫(kù)。
本工藝添加退火、酸洗工序，來(lái)保證180°彎曲性能，使質(zhì)量指標(biāo)得到控制。工序簡(jiǎn)單，效率高，產(chǎn)能大，但生產(chǎn)成本也較大。
5.上引（或水平）連鑄--軋制--拉伸法
工藝流程為：上引（或水平）連鑄--冷軋--退火--酸洗--拉伸--精整矯直一切定尺--包裝--入庫(kù)。特點(diǎn)是工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本***低。但性能指標(biāo)不如其他方法好，規(guī)格受***，效率低，產(chǎn)能小。