廠家無軌運(yùn)輸車
假定磁滑輪恰能回收磁鐵礦含量為αcj粒度為d的礦粒，設(shè)d12.2水分對(duì)分選效果的影響礦石的水分主要來自井下開采夾帶的水分以及露天存放滲入的雨水。礦石含水時(shí)，礦粉、礦泥或相互粘結(jié)，或粘附在大塊礦石上，造成了磁性礦石和非磁性礦石混雜，給分選帶來了困難。礦石間的這種粘著力隨礦石含水量增加及礦石粒度的減小而增大。當(dāng)粘著力超過一定值時(shí)，就難以實(shí)現(xiàn)分選。一方面，小塊粉狀磁性礦石粘附在大塊廢石上，被甩到廢石中;另一方面，小塊粉狀廢石粘附在大塊礦石上進(jìn)人預(yù)選精礦。3給礦量對(duì)分選效果的影響在討論粒度對(duì)分選界限的影響時(shí)，所考慮的僅僅是單層分選，即在圓筒表面僅存在一層礦粒。生產(chǎn)中由于給礦量的波動(dòng)，有時(shí)是單層人選，有時(shí)是多層人選。多層人選時(shí)，由于磁場(chǎng)力HgradH隨距筒面距離的增大而降低，從而導(dǎo)致位于外層的磁鐵礦含量較高的礦�？赡苁艿捷^小的比磁力而被甩到尾礦中，而位于內(nèi)層的磁鐵礦含量較低的礦�？赡苁艿捷^大的比磁力而被回收到精礦中，也造成預(yù)選精、尾中礦石、廢石相互混雜。4優(yōu)化磁鐵礦石預(yù)選工藝的途徑通過分析礦石粒度、水分、給礦量等因素對(duì)磁鐵礦石預(yù)選分選效果的影響，我們不難得出優(yōu)化預(yù)選工藝、改善預(yù)選作業(yè)分選效果、實(shí)現(xiàn)該丟早丟充分回收、達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的化的途徑是：分級(jí)預(yù)選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失。采用干濕聯(lián)合流程，以減少因礦石水分而造成的損失。加強(qiáng)掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對(duì)分選效果的影響。嶺鐵礦預(yù)選工藝不斷優(yōu)化的生產(chǎn)實(shí)踐金嶺鐵礦是我國(guó)早采用預(yù)選工藝的大中型磁鐵礦石選礦廠之一，隨著對(duì)預(yù)選工藝認(rèn)識(shí)的提高，隨著磁選技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來釹鐵硼高磁能積磁性材料的應(yīng)用為預(yù)選提供了高性能的工藝設(shè)備，金嶺鐵礦的預(yù)選工藝不斷得以優(yōu)化。1歷史沿革一段電磁磁滑輪預(yù)選。年自行設(shè)計(jì)了咖l3mm×145mm水冷自冷電磁磁滑輪，其破碎預(yù)選流程為兩段一閉路干式磁選流程。原礦經(jīng)9mm×12l,nm顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入預(yù)先篩分，篩上的礦石(14—2him)經(jīng)干式磁選拋廢后進(jìn)入φ13mm×16mill可逆錘式破碎機(jī)，細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)檢查篩分，篩下物與預(yù)先篩分篩下物合并為合格粉礦，篩上物返回干式磁選，廢石選出率大約在66%左右。
廣泛選用磁鐵礦石階段磨礦—磁選流程，以取得高質(zhì)量的鐵精礦產(chǎn)品；加拿大克雷格蒙特選廠選用了“以粒度為根底的PSM操控”，除了兩套正在運(yùn)用的PSM—1外，又在磁鐵礦收回回路安裝了PSM—2用于—325目占85%～95%的較細(xì)磨礦粒度，既堅(jiān)持了規(guī)則的磨礦粒度，一起又能使磨機(jī)的處理量，然后下降了每噸精礦的本錢。－赤鐵礦石選礦細(xì)粒嵌布赤鐵礦石的開發(fā)運(yùn)用，促進(jìn)了赤鐵礦浮選、重選、強(qiáng)磁選和焙燒磁選等選礦工藝的開展。
