近年來沖壓加工工序降本工作的持續(xù)推進(jìn)，如保溫杯、壓力鍋內(nèi)膽的拉深次數(shù)由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對(duì)不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。
不銹鋼沖壓件拉伸有時(shí)會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，常見的有四種，分別是拉伸變形之后發(fā)生、從凹模內(nèi)退出時(shí)立即發(fā)生、拉伸變形后受撞擊或振動(dòng)時(shí)發(fā)生、拉伸變形后存在一段時(shí)間或使用中發(fā)生。不銹鋼沖壓件側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開裂缺陷的產(chǎn)生可能是材料的夾雜物、鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是不銹鋼沖壓件加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。
304不銹鋼拉深件側(cè)壁的橫向或點(diǎn)狀開裂現(xiàn)象主要是由材料基體中存在的夾雜物或鐵素體導(dǎo)致，因此在不銹鋼的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn)：
（1）提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
（2）改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中鐵素體的含量。
但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯、壓力鍋內(nèi)膽等沖壓制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
（1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
（2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
（3）適當(dāng)增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中。
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