一、目的
本規(guī)范適應(yīng)于結(jié)構(gòu)設(shè)計人員，外協(xié)加工管理人員，目的是規(guī)范銅排結(jié)構(gòu)件設(shè)計，指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計人員正確地選擇銅排形式和材料，保證設(shè)計人員設(shè)計出的零件有較好的加工工藝性，加快加工進度，降低加工成本。同時指導(dǎo)銅排的加工、檢驗和驗收。
銅排設(shè)計、制造和檢驗。
GB7251-2008《低壓成套開關(guān)設(shè)備》
GB/T9798-2005《金屬覆蓋層 鎳電鍍層》
GB/T/12599-2002《金屬覆蓋層 錫電鍍層》
GB/T5231-2001 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形
GB/T2040-2002 銅及銅合金板材
GB/T2529-2005 導(dǎo)電用銅板和條
《電器制造技術(shù)手冊》之《di er十二章：母線連接工藝》等
常用的銅和銅合金板材主要有兩種：紫銅T2和黃銅H62。
紫銅T2是***常見的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和成形性，但強度和硬度比黃銅低得多，價格也非常昂貴，主要用做導(dǎo)電、導(dǎo)熱，耐腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。
黃銅H62，屬高鋅黃銅，具有較高的強度和冷、熱加工性，易進行各種形式的成形加工和切削加工。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導(dǎo)電性不如紫銅，但有較高的強度和硬度，價格也比較適中，在滿足導(dǎo)電要求的情況下，盡可能選用黃銅代替紫銅，可以大大降低材料成本。
銅板常用二號銅的純銅，代號T2;銅母線使用二號銅的純銅，代號TM。
五、規(guī)范內(nèi)容
5.1.1 滿足電氣功能需要，實現(xiàn)電流、電壓及電信號的傳輸；
5.1.2 對大截面導(dǎo)線用銅排代替，工藝要求低，易彎曲，容易實現(xiàn)連接；
5.1.3對小截面導(dǎo)線用銅排代替，體積小，美觀且容易固定；
5.1.4 在實現(xiàn)電流匯接，接地功能時，接線方便；
5.1.5銅排由機械加工后，直接連接在結(jié)構(gòu)件上，簡化總裝生產(chǎn)。
5.2.1 一般設(shè)計要求
(1)以合適的銅排滿足電氣性能要求。
(2)電源、電氣產(chǎn)品中正常的工作、溫升、環(huán)境及運輸時產(chǎn)生的振動不應(yīng)使銅排連接有異常變化。
(3)結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮到不同材料的熱膨脹影響及電化學(xué)腐蝕作用對材料的影響。
(4)銅排之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸壓力，以滿足小的接觸電阻及溫升要求，但不應(yīng)使銅排產(chǎn)生永久變形。
5.2.2 設(shè)計選型
(1)銅母線用型號，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號表示(參考GB5585-85)
銅母線截面形狀
a:厚度即窄邊尺寸mm
b:寬度即寬邊尺寸m
r:圓角或圓邊
如：窄邊為10，寬邊為100的銅母線，硬狀態(tài)。在圖紙材料欄中表示為：TMY-100X10
銅母線的型號如表1所示。
對于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格銅母線滿足不了設(shè)計要求時，可使用純銅板，如厚度為3的純銅板零件，在圖紙材料欄中表示為：T2Y-3.0（參考GB2059-89）
(2)基本狀態(tài)
退火O——適用于完全退火而獲得***小強度狀態(tài)的壓力加工制品硬的H——適用于退火后進行冷加工或冷加工與不完全退火結(jié)合而獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機械性能的制品。
(3)對母線材料及加工的技術(shù)要求
? 銅母線應(yīng)采用符合GB468-82要求的銅線錠制造
? 銅母線的電阻率不大于0.01774歐姆.mm2/m
? 銅排表面有裂痕,斑痕,凹坑及有硝石沉積的母線不得使用
? 表面有直徑大于2.5mm，深度大于0.15mm氣孔的母線不得使用
? 經(jīng)過折彎加工的母線不得平直或重新折彎使用
? 母線需矯直，校平，在剪切斷面，鉆孔及沖孔后應(yīng)去除毛刺
? 母線各搭接面應(yīng)用壓力機蹲平,校平，保證搭接面接觸良好
5.2.3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
(1)常用銅母線規(guī)格及載流量如表2所示。
銅板制作的銅排結(jié)構(gòu)件載流量參考以上表格
(2)銅排應(yīng)考慮到剛度進行選擇；如在銅排上開多個孔必須考慮所開孔對銅排截面的影響，適當(dāng)增加銅排截面積。
(3)根據(jù)選用銅排的寬度確定搭接形式及鉆孔位置的要求如表4所示。
表4經(jīng)實際總結(jié)出的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，用以規(guī)范結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定銅排的搭接形式；開孔大小及孔位尺寸
(5) 母線扭轉(zhuǎn)90°時,其扭轉(zhuǎn)部分的總長度不小于母線寬度2.5倍(不推薦)。
(6) 銅排折彎內(nèi)角需標(biāo)注在圖紙上。
(7) 銅排壓印等標(biāo)示應(yīng)標(biāo)注，壓印位置公差允許在±5mm范圍內(nèi)。
(8) 銅排通常外形倒角R2，特殊情況按圖紙標(biāo)注
銅排可以直接通過攻絲、鉚接螺母或光孔形式來實現(xiàn)連接。（視板材厚度而定）
銅排在使用漲鉚螺母時,為了連接牢固可靠,一般選取六角漲鉚螺母,供應(yīng)商選擇螺母時會根據(jù)銅排厚度來選用適合板厚的螺母(鉚接厚銅排的螺母一般為定制).
銅排上有時也會鉚接螺釘,通常選用(HFH)高強度鉚釘來實現(xiàn)。
表面質(zhì)量
7.1.1.銅排應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料，材料表面缺陷少、顏色均勻
7.1.2.加工時須進行表面保護，避免損傷表面；裝配人員安裝時必須戴手套，防止表面留下手印、污漬。
7.1.3.銅排折彎后，彎角處不能有明顯裂紋.
7.1.4.嚴禁在銅排沖錯孔的情況下，在圓孔位置填充同樣大小的銅材進行修補。
7.1.5.銅母線需經(jīng)過校直，銅母線寬面的彎曲度每米不大于2mm，窄面的彎曲度每米不大于3mm。
主要應(yīng)用的鍍層:亮鎳,亮錫
鍍層性能、特點
電鍍鎳（推薦使用）
1.電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
2.可作為防護裝飾性鍍層
3.厚度均勻性
電鍍錫
具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易焊、柔軟和延展性好，但易劃傷，不宜接觸手汗，不宜存放在潮濕地方，否則易變色。
7.2.1鍍層表示法
圖紙要求標(biāo)注為：鍍鎳Cu/Ni15b 鍍錫Cu/Sn15b
標(biāo)注詮釋:
(1) Cu/-表示基體為銅或銅合金
(2) 化學(xué)符號Ni，表示鎳鍍層；Sn,表示錫鍍層
(3) Ni、Sn后的數(shù)字，代表鍍層的***小厚度，um
(4)按使用條件為室外一般的大氣環(huán)境，且銅層作為底層時的鍍層的***小厚度為15um
(5)數(shù)字后的小寫字母，表示鍍層的類型：
b——表示是全光亮的電鍍規(guī)范下沉積的鍍層。
7.2.2 銅基體電鍍前的處理
電鍍生產(chǎn)方和需方應(yīng)對電鍍前基體的表面狀態(tài)作出規(guī)定或協(xié)商認可。通常采用砂光銅排表面的作法；然后供方對工件主要表面進行檢查，確認是否有明顯的表面缺陷，如氣孔，裂紋和不合要求的覆蓋層，或者任何對***后的精飾不利的其它缺陷，檢查銅排表面平面度，特別是搭接部分的平面度。所有缺陷都應(yīng)在作任何處理之前提請需方注意。
7.2.3 外觀
電鍍后未經(jīng)任何加工的表面，不應(yīng)有明顯的電鍍?nèi)毕�，如鼓泡，麻點，孔隙，脫皮，粗糙，裂紋，漏鍍，污跡或不良顏色。表面上不可避免的掛具hengji及其位置也應(yīng)由需方作出規(guī)定。
a 所有零件都應(yīng)按 GB5926-86進行外觀檢查。
b 鎳鍍層應(yīng)是光亮帶有柔和淺***的銀白色；錫鍍層應(yīng)是呈光亮淡灰色。
c鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細致、光滑、連續(xù)。
d 在零件的非主視表面，允許有以下缺陷：
1）小而少的夾具�。▕A具印小于 1×1mm2）；
2）鎳鍍層局部呈霧狀、錫鍍層輕微的水印或灰暗影（霧狀、水印或灰暗影面積小于10×10 mm2）。
不允許：
3）鍍層有bandian、黑點、燒焦、粗糙、針孔、麻點、分層、起泡、起皮、脫落：
4）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；
5）局部無鍍層（盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑的孔內(nèi)部分除外）；
7.2.4 鍍層厚度的測定
鍍層厚度測定在需方zhiding的主要表面上任何位置進行，所用方法測量誤差必須小于10%。
(1).厚度儀法（膜厚計）
(2).直接測量
確定一個參考點，測定前后該點的厚度便可得出鍍層厚度。這可使用普通的工程量具，如千分尺、深度規(guī)等進行。
7.2.5 結(jié)合強度實驗
鍍層的結(jié)合強度應(yīng)按GB5270中規(guī)定的銼刀試驗，或熱震試驗方法中的一種進行。試驗后鍍層不應(yīng)與基體有任何形式的分離。
檢查各電氣連接處接觸是否可靠，可檢查銅排連接處間隙大小或連接處的溫度高低。
7.3.1銅排連接處的檢驗方法
(1).使用0.03mm塞尺插入銅排搭接面的間隙中，從四個方向插入，塞尺四個方向插入的***大深度之和不大于該處搭接周長的12.5%。單個方向塞尺插入的長度不大于該處搭接長度的25%
L1≦A×25％，L3≦A×25％；
L2≦B×25％，L4≦B×25％；
L1,L2,L3,L4:插入方向1，2，3，4的塞尺***大插入深度。
A:銅排1的搭接寬度。
B:銅排2的搭接寬度。
(2).可拆連接處接觸壓力不小于10MPa.
(3).連接處接觸電阻不大于同等長度單根銅排的電阻，或電壓降不大于7mV.
(4).如以連接處的溫度高低判斷，溫度不高于70℃.
7.3.2 以20～25Hz的固有頻率施加9.8m/s2加速度6h，無變形和松動，接觸電阻及溫升值不變.
通常通過考查鍍層厚度，（厚度可用厚度儀測量來測量）一般不作試驗