做五金沖壓一行的，經(jīng)常會遇到五金沖壓模沖針斷針的情況，這種情況一旦發(fā)生，就會對生產(chǎn)造成影響，影響車間產(chǎn)量。
模具沖針斷裂除了模具部門使用沖針的材質和沖針本身的設計外，還有下面這些原因：
1. 沖針的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖針上下順暢；
2. 閉合高渡過低，沖針切入刀口部位過長----調(diào)整閉合高度，使沖針刀口合適的長度；
3. 沖針固定不好，上下竄動----重新固定沖針使之不能上下竄動；
4. 模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良；
5. 材料定位不當，造成沖孔沖針切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝；
6. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角；
7. 沖針硬渡過高，沖針材質分歧錯誤----更換沖針材質，調(diào)整熱處理硬度；
8. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇公道轉速；
9. 沖針刃口不鋒利----重新研磨刃口；
10. 結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲入模板；
11. 折刀高度不夠，折彎沖針合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不許多，使折彎沖針盡可能合入折刀部位；
12. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙；
13. 下模廢物堵死刀口，造成沖針斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。
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