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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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加螢石洗爐爐缸堆積嚴重時應該用螢石洗爐，洗爐消除爐缸堆積相對較快，是加速恢復爐況的有效措施。加螢石洗爐采用單環(huán)布料，將螢石布在較邊緣的位置，一定要降低爐渣堿度，保證爐渣的流動性。洗爐期間，爐溫必須充沛，爐溫較高時可以熔融堆積物。另外，如果環(huán)境條件允許，短期內(nèi)可適當噴射鐵口，使爐缸鐵口區(qū)域先活躍，然后將熔化的堆積物延鐵口排出�？傊�，對于爐缸邊緣堆積，應該及時發(fā)現(xiàn)爐缸堆積的征兆，積極采取措施，避免堆積嚴重時才恢復爐況，以免造成巨大經(jīng)濟損失。
水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業(yè)。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。
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它的設置不僅使軸向和徑向密封容易形成，而且可以保護隔膜，保證泵具有較高排出壓力和良好的自吸性能。剛性支承環(huán)上任意質(zhì)點的運動為垂直軸線截面內(nèi)的往復運動和回轉(zhuǎn)運動合成的平面運動即平面蠕動。剛性支承環(huán)的設計應考慮采用輕質(zhì)材料或中空結(jié)構(gòu)，以減輕重量，減小慣性力。其工作狀態(tài)下外表面承受不平衡液壓力作用，使傳動軸上承受徑向力F，當徑向密封點在遠離組合隔離機構(gòu)點時有下式：Fmax=2PBr式中P—壓差，MPaB—剛性支承環(huán)寬度，cmr—剛性支承環(huán)半徑，cm由上式可知，剛性支承環(huán)承受較大的徑向力，因此在設計中不僅應保證其足夠的剛度和強度，同時還應考慮傳動軸可能產(chǎn)生撓度，通過結(jié)構(gòu)設計確保泵徑向間隙在設計范圍內(nèi)。
(4)在作業(yè)點上方，半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前，操作人員應對作業(yè)地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)�！�(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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北京科技大學的學者以國內(nèi)某鋼鐵公司的CAS-OB精煉鋼包為原型，在相似性原理的基礎上建立了水模型，研究在CAS-OB精煉過程中底吹氣量、渣層厚度對排渣直徑和臨界卷渣氣量的影響。根據(jù)試驗結(jié)果提出以下優(yōu)化方案：排渣時期底吹氣量應控制在500L/min；精煉時底吹氣量應控制在600～700L/min；軟吹時期底吹氣量應控制在500L/min。工業(yè)試驗表明，CAS-OB底吹氣量優(yōu)化后鋼液的潔凈度和可澆鑄性有所提高。