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水中事故是經(jīng)常會發(fā)生的，水下工程人員告訴我們應(yīng)對這類事情我們可以選擇的援方法有很多種。在援的時候要盡可能選擇短時間救出溺水者的方法。
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不是的話，重復(fù)2)、3)操作，直至符合要求。調(diào)節(jié)過程必須小心仔細(xì)。(如果熱力膨脹閥油堵嚴(yán)重，拆下后用無水乙醇進(jìn)行清洗，再重新裝上；失去調(diào)節(jié)功能的熱力膨脹閥應(yīng)更換；安裝熱力膨脹閥需注意感溫包安裝位置和做好保溫工作)另外，在實際中，采用如上儀表檢查熱力膨脹閥工作情況，往往要浪費大量的時間，可采用目檢與儀表檢查相結(jié)合的方法，即先用眼睛觀察壓縮機(jī)回氣管的結(jié)露情況，發(fā)現(xiàn)異常后，再用儀表檢查。這樣，可以節(jié)約大量的時間，而且完全可以達(dá)到檢查目的。力膨脹閥調(diào)整效果實例現(xiàn)根據(jù)上述步驟對杭州市電信分公司惠興路七局程控機(jī)房的HIROSS空調(diào)熱力膨脹閥進(jìn)行了調(diào)整。在檢查中發(fā)現(xiàn)一臺94年安裝的HIROSSO55型空調(diào)在兩個壓縮機(jī)都運行的情況下，進(jìn)回風(fēng)溫差偏小(回風(fēng)22.5℃，送風(fēng)16.8℃)空調(diào)制冷效果不明顯。觀察視液鏡和干燥過濾器，發(fā)現(xiàn)氟利昂充足，排除少氟和過濾器堵塞，進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)兩臺空調(diào)壓縮機(jī)回氣有過熱、熱力膨脹閥出口處溫度偏低現(xiàn)象，用數(shù)字式溫度計測得其中一個系統(tǒng)蒸發(fā)器出口溫度為18℃，壓力表測得回氣壓力為3.2kg/cm2，對應(yīng)的蒸發(fā)溫度為-5℃，過熱度為23℃，明顯偏離正常的過熱度，從而診斷為熱力膨脹閥開啟度不夠，決定調(diào)整熱力膨脹閥開啟度。
1、淺池救出法是援人員救助在淺池里發(fā)生溺水事故的遇險者的方法。溺水者常常會在水面上掙扎.或浮在水面上一動不動，或沉入水中。不管溺水者處于哪一種狀態(tài)。援人員都應(yīng)盡快在池邊或岸邊移動，尋找離溺水者近的位置下水，以便盡快接近溺水者。 只要沒有頸椎損傷危險，可以直接把浮在水面上的溺水者抱出水 面;如果對方已沒人水中，援人員應(yīng)利用下蹲把對方托起來，使其頭部很快硯出水面.以便呼吸。
2、入水游泳救出法是援人員利用救護(hù)器材的同時，采用人水游泳進(jìn)行溺水打撈救助的方法。直接入水救人的方法要求選擇水性好的援人員擔(dān)當(dāng)，并且一定要有很好的安全保護(hù)措施.如系上保護(hù)繩、穿上救生衣等。直接游泳救出行動的順序為:發(fā)現(xiàn)溺水者;淤 泳接近溺水者;在水中保護(hù)溺水者;游泳移送溺水者;把溺水者拉 到岸邊上。必要的緊急救護(hù)措施。
3、接近溺水者時，要求援人員應(yīng)用自身防護(hù)的方法。接近溺水者的方法有從后方接近、從前方接近、潛水接近兒種方法，但原則上是從后方接近溺水者。到達(dá)離溺水者2m遠(yuǎn)的位置時，稍作停留并做好自我保護(hù)，然后再慢慢地接近溺水者，接近后立即進(jìn)行安全保護(hù)，一邊觀察溺水者的神態(tài)，一邊托起溺水者的上體，上喊使其露出水面。
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在黝簾—綠泥次閃石蝕變簾中綠泥石和黝簾石組成調(diào)集體親近與磁鐵礦伴生（圖版14）。黝簾石和綠簾石二者都是次生礦藏，含量改變2~15%之間。綠簾石呈現(xiàn)在蝕變角閃輝石巖中，以調(diào)集體形或告知輝石，黝簾石呈現(xiàn)在蝕變巖中，與綠泥石一同組成調(diào)集體與磁鐵礦共生（圖版14）。黑云母含量~4%，反在被置疑為輝長巖的蝕變巖中見到，呈厚板狀呈現(xiàn)、沿解理被綠泥石告知的剩余。
4、從前方接近時，可邊采用防護(hù)姿勢邊慢慢地靠近溺水者，接近后，應(yīng)先觀察溺水者的狀態(tài)，如果詡水者沒有掙扎.先把 溺水者的上體托起來.一只手抓對方手碗.另一只手保護(hù)其上額并讓其露出水面。托住溺水者上順的手應(yīng)與抓對方手腕的手保持一 致，抓對方的左手時用左手，抓對方的右手時用右手，這樣就比較 容易托起其上碩。另外還可能在水下發(fā)生溺水者在水中掙扎的情況，這時候就應(yīng)使用潛水等比較安全的救助方法。
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在－.43mm占9%的再磨細(xì)度下，通過藥劑條件試驗和開路試驗，采用與圖5相同的流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度對原礦直接磁選所得粗精礦進(jìn)行反浮選閉路試驗表明，原礦直接磁選所得粗精礦再磨至－.43mm占9%后，經(jīng)一粗一精三掃反浮選，鐵品位可由5.68%提高到65.45%，反浮選作業(yè)回收率為87.31％。方案2全流程試驗在上述試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行階段磨礦一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選全流程試驗�？芍瑢υV采用方案2階段磨礦一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選工藝流程進(jìn)行選別，獲得的鐵精礦鐵品位達(dá)到65.45%，鐵回收率為79.84%，指標(biāo)優(yōu)于方案1。