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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
蚌埠水下打撈隊(duì),施工水下施工公司
內(nèi)裂。鋼坯內(nèi)部的裂紋。有這種缺陷的鋼坯在軋制中容易出現(xiàn)“爆肚”的現(xiàn)象，易造成堆鋼。尾孔。鋼坯的魚(yú)尾沒(méi)切凈稱尾孔，又稱機(jī)械縮孔。軋制過(guò)程中鋼坯的端部很容易劈開(kāi)造成無(wú)法通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)堆鋼。夾雜：在冶煉過(guò)程中混入非金屬夾雜物，它破壞了金屬基體的連續(xù)性。常見(jiàn)于不銹鋼連鑄坯。夾雜物和基體的塑性不同經(jīng)過(guò)初軋大壓下的軋制很容易暴露出來(lái)，粗軋?zhí)幙梢?jiàn)明顯的三角狀裂紋，成品表面可見(jiàn)夾雜。但由于夾雜物離多表面多有，一定距離所以檢查難度較大內(nèi)部氣孔：多見(jiàn)于連鑄坯，坯料表面沒(méi)有看到，經(jīng)過(guò)再次軋制后，離表面較近的，會(huì)出現(xiàn)拉裂，較深的，可能能軋制成成品，但在隨后的拉拔，沖壓中會(huì)繼續(xù)開(kāi)裂。
水下切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是：有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個(gè)方面：
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前，在水上，應(yīng)對(duì)切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等，使其處于安全位置，以免損壞。
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制造和焊接時(shí)加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時(shí)，材料中過(guò)飽和碳就會(huì)在晶粒邊界首先析出，并與鉻結(jié)合形成碳化鉻Cr23C6，此時(shí)碳在奧氏體內(nèi)的擴(kuò)散速度比鉻擴(kuò)散速度大，鉻來(lái)不及補(bǔ)充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結(jié)果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)，就會(huì)引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕。
(4)在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理，移去周?chē)恼系K物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開(kāi)始作業(yè)�！�(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并持有此類(lèi)工作許可證的人員進(jìn)行。
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孫本良等人以一種有機(jī)多元弱酸沉積劑沉積氯化煙塵浸出液中的鈧，經(jīng)兩次沉積、兩次酸解后，浸出液中的鐵錳去除率達(dá)99.8%以上，鈧的沉積率可達(dá)1%;繼而選用P24+改質(zhì)劑+磺化火油為萃取劑，O/A=1/2，室溫下萃取鈧，DSc達(dá)139，鈧與鐵、錳的別離系數(shù)別離到達(dá)927和17;5%NaOH反萃鈧，反萃率達(dá)99.6%。林維明等選用芐基化氧萃取鈧，鈧的收率為98.3%。從選鈦尾礦中提取鈧攀枝花已建成規(guī)劃規(guī)劃135萬(wàn)t/a的選礦廠，年產(chǎn)鐵精礦588.3萬(wàn)噸，年產(chǎn)的尾礦達(dá)745.53萬(wàn)噸，亟待歸納利用。