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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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另外,由于我國高爐生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)條件差異較大,因此先進值與落后值的差異較大。我國高爐煉鐵存在若干問題我國高爐煉鐵精料方針尚未深入貫徹,高爐長壽問題依然嚴峻,熱風(fēng)溫度尚有提升的空間,燃料比較先進水平還有較大差距等在報告中,楊天鈞對我國高爐煉鐵存在的若干問題進行了分析總結(jié)。在精料工作方面楊天鈞針對燒結(jié)礦、塊礦和焦炭的問題進行了分析。一是要重視燒結(jié)礦強度,更要重視其冶金性能。作為我國高爐的主要含鐵原料燒結(jié)礦,其質(zhì)量不僅僅包括強度、粒度、品位等宏觀物理化學(xué)性能,更須要關(guān)注燒結(jié)礦在高爐冶煉過程中,所表現(xiàn)的高溫物理化學(xué)性能即燒結(jié)礦的冶金性能,如還原性、軟化熔融性能等。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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可知,在原礦中摻入鏡鐵礦進行搖床試驗,可獲得鐵精礦品位61.79%,回收率32.68%的良好技術(shù)指標。條件試驗不同配礦比試驗。將原礦與鏡鐵礦進行配礦,配比分別為3∶1,4∶1,5∶1,6∶1,磨礦濃度6%,磨礦7min,磨礦細度為-.97mm占85.41%,將-.15mm產(chǎn)物進行搖床試驗,搖床條件同3.2.1,在此條件下床面精礦產(chǎn)物分帶變寬?芍,鏡鐵礦的配比越高,獲得的精礦品位和回收率也越高。
(4)在作業(yè)點上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)!(7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進行。
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不同材質(zhì)管道的摩擦損失及局部損失均不同,同一材質(zhì)(尤其是鋼、鑄鐵管)由于內(nèi)壁表面腐蝕、結(jié)垢等因素,沿程水頭損失增加,摩擦阻力隨年限的增加而大大增加,過水?dāng)嗝媪髁縿t隨之逐步減少。對襯管前后水阻及流量變化進行計算如下:水力坡降達西—威斯巴赤公式:i=λv2/2gDi——水力坡降v——平均流速(m/s)λ——摩阻系數(shù)g——(m/s2)D——管內(nèi)徑(m)λ=.11(K/d+68/Re).25K——管內(nèi)壁粗糙度(mm)聚乙烯管取K=.11mm;球墨鑄鐵管新管取K=.6mm;鑄鐵管道運行2年后K值將增大到5~1倍(本次計取中取6倍),聚乙烯管由于無腐蝕,其K值不隨時間變化而變化。