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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
錦州水下沉管,施工水下施工公司
一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼分為D4個(gè)等級(jí),這4個(gè)等級(jí)的鋼材的屈服強(qiáng)度(不小于235N/mm^2)和抗拉強(qiáng)度(4~52N/mm^2)一樣,只是不同溫度下的沖擊功不一樣而已;高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼按其屈服強(qiáng)度劃分強(qiáng)度等級(jí),每一強(qiáng)度等級(jí)又按其沖擊韌性的不同分為F4級(jí)。船板材質(zhì)A3D3E3F32的屈服強(qiáng)度不小于315N/mm^2,抗拉強(qiáng)度44~57N/mm^2,F(xiàn)分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達(dá)到的沖擊韌性;A3D3E3F36的屈服強(qiáng)度不小于355N/mm^2,抗拉強(qiáng)度49~62N/mm^2,F(xiàn)分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達(dá)到的沖擊韌性;A4、D4、E4、F4的屈服強(qiáng)度不小于39N/mm^2,抗拉強(qiáng)度51~66N/mm^2,F(xiàn)分別表示其各自可分別在°、-2°、-4°、-6°的情況下所能達(dá)到的沖擊韌性。
水下切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是:有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應(yīng)對(duì)切割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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SeAHBesteel大方坯鑄機(jī)SeAHBesteel鋼鐵公司位于韓國(guó)昆三市的鋼廠2005年9月5日投產(chǎn)了一臺(tái)特鋼方坯鑄機(jī)。投產(chǎn)初期就很快達(dá)到了兩個(gè)星期連續(xù)連澆的水平。這臺(tái)半徑為16.5m、斷面為390mm510mm的鑄機(jī)從設(shè)計(jì)上考慮了澆鑄彈簧、滾珠、易切削、含硼、高抗拉強(qiáng)度、合金和優(yōu)質(zhì)碳鋼等一系列鋼種。這臺(tái)有史以來使用斷面銅管結(jié)晶器的鑄機(jī)可達(dá)到0.66m/min的拉速。
(4)在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)!(7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。
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為做好此項(xiàng)工作,熱軋部生產(chǎn)技術(shù)室?guī)孜荒贻p的工程師成立了熱軋低溫軋制技術(shù)攻關(guān)小組,開始研究此項(xiàng)技術(shù)工藝。由于技術(shù)新,各家的工藝又都不同,所以可借鑒的資料少,只能自己摸索軋制難點(diǎn),再解決這些難題。從軋制工藝上講,由于溫度低,板坯在爐內(nèi)時(shí)間短,但是要求板坯在爐內(nèi)加熱均勻性更好,否則將影響軋制質(zhì)量,甚至導(dǎo)致事故。溫度較低,軋制時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵皮少,但要使用較大的壓下量,軋制負(fù)荷就會(huì)增大,要校驗(yàn)軋輥等設(shè)備的強(qiáng)度和適應(yīng)性。